!методы учета затрат +на производство

Хорошо когда есть тот, кому можешь дать пятюню

геополитическая многоходовочка

Что такое коммунизм и как его построить? Главное условие существования коммунистического общества. Что такое общественная собственность на средства производства? Опыт М.А. Чартаева в обобществлении производства

Скоро, во всех смартфонах..

Учёные из Университета штата Пенсильвания разработали стекло LionGlass, которое выдерживает 10-кратные по сравнению с обычным стеклом нагрузки и производится со значительно сниженным уровнем выбросов углекислого газа. Будущее остекление может стать легче и прочнее, а также требовать меньших затрат на производство.

Лазерная сварка / Laser welding

ПОСТ3 

 Как и обещал, этот пост будет посвящен процессу Лазерной сварки металлов , толщина деталей 1.5 мм + 2.0 мм "бушинг" . 

Сперва о детали - состоит из 3х компонентов , 1й это пластина металла особой формы, ту, которую производят на прессах из предыдущих постов, она служит базовой основой всей детали, 2я это так называемый бушинг, две металические увесистые палочки с отверстием (не дыркой, дырка в носу..... говорил мой трудовик) по середине. Эти бушинги служат для дальнейшего позиционирования готовой детали в Module Pack (платформа в которой собирают в кучу 12-16 модулей и последовательно их подключают), 3я это саппорт, аннодизированный кусок алюминия выполненый процессом машиннинга (будет немного транслитерации, не знаю как это на русском ибо обучался этим делам на английской языке) у него сразу несколько функций , пассивное охлаждение, амортизация для самих батареек котрые при работе имеют свойство сжиматься и расширятся..... да да , литий ион не особо стабильная штука при эксплуатации - кому интересно, задавайте вопросы в комментах, отвечу. И наконец подключение высоковольтного контакта (High Voltage Busbar).

На специальной форме (Welding positioning JIG) детали укладываются перед сваркой, после - они зажимаются роботом и конвеером отправляются в Камеру лазерной сварки (Laser welding chamber).

Там, сварочный зажим (Welding clamp) делает окончанельное усилия для минимизации возможности появления зазора между деталями во время сварки. Опускается Сварочная ноздря (Welding nozzle) и с шипением вырывается лазерный луч, сгенерированный высоким напряжением и сфокусированный линзами (Laser welding fundamentals, D-focus - кому интересно будет, гуглите, но это только для пидоров со знанием английского... мне статья очень понравилась). Витки которые мы привыкли видеть на сварочных швах, зависят от Сварочной частоты которая измеряется в Герцах, чем выше частота - тем больше витков на шве. 

Ооочень вкратце как этот лазерный луч образуется и как фокусируется - поймете по картинке

И другой ракурс

А вот это тоже лазрная сварка, те же принципы, но частота в 10 раз выше, метод называется Торнадо, то есть лазерный луч делает один большой круг по месту сварки, и во время этого круга он делает огромное количество мини-витков с очень высокой скоростью. 

Я не знаю почему, но сука гифки не грузятся.... размер гифки 40 мб, доходит до 60 или 70% и зависает загрузка... кто знает в чем дело - подскажите. Сжимать пробовал, сжало до 34 мб и все равно виснет при загрузке... 

 Надеюсь ссылки на видео откроются. Если нет - объясните тупому как это блять загрузить...

Вот так выглядит результат Лазерной сварки

Спасибо

Следующий пост будет посвящен Высокочастотной ультразвуковой сварке.

Процессоры и видеокарты AMD, Intel и NVIDIA подорожают в 2022 году — всё из-за роста цен на производство

В текущем году стоимость процессоров, видеокарт и специализированных чипов ASIC компаний AMD, Intel и NVIDIA вырастет, прогнозирует DigiTimes. Все эти компании заказывают производство своих микросхем у тайваньской TSMC, которая уже повысила на 10–20 % цены на свои услуги по производству микросхем как по более старым, так и по новейшим техпроцессам. Повышенные цены уже распространяются на новые контракты.

Для компании AMD это означает более дорогое производство 7-нм и 5-нм процессоров и видеокарт. В случае с CPU цены вырастут на все чипы начиная с моделей на архитектуре Zen 2 и заканчивая будущими решениями на архитектуре Zen 4. DigiTimes ничего не говорит о видеокартах Radeon на архитектуре RDNA 2, но рост стоимости производства GPU также следует ожидать, поскольку эти графические процессоры выпускаются по 6- и 7-нм технологиям TSMC.

Как пишет DigiTimes, NVIDIA собирается выпускать графические процессоры для видеокарт GeForce RTX 40-й серии на 5-нм техпроцессе TSMC, отказавшись от услуг Samsung, на заводах которой сейчас производятся чипы для карт GeForce RTX 30-й серии. Таким образом, изменения ценовой политики тайваньского контрактного производителя микросхем затронут и её. Источник указывает, что NVIDIA уже авансом заплатила TSMC за резервирование 5-нм линий производства на 2022 год. Это означает, что с самого начала можно ожидать более высокую рекомендованную стоимость видеокарт GeForce RTX нового поколения. Конечно, также не следует забывать о продолжающемся дефиците полупроводников, который приводит и будет продолжать приводить к значительному росту цен на графические ускорители, особенно если NVIDIA решит выпустить карты GeForce RTX 40-й серии в этом году.

Intel изменение в стоимости услуг TSMC затронет меньше всего среди этих трёх компаний. Однако американский производитель чипов сам собирается повысить стоимость своей продукции по нескольким причинам, пишет DigiTimes. Первая связана с тем, что часть производства новых чипов Intel всё же будет отдана на аутсорс TSMC. Поскольку последняя значительно повысила цену будущих контрактов, то в конечном итоге это может сказаться и на росте потребительских цен на товары Intel. Помимо этого, компания продолжает разработку собственных передовых техпроцессов и ведёт строительство новых фабрик, что предоставит Intel больше стимулов для повешения цен, чтобы быстрее окупить затраты на дополнительные инвестиции.Исходя из все вышесказанного, 2022 год может стать очень плохим годом для рынка ПК в целом, считает DigiTimes. По мнению издания, спрос на компьютеры будет снижаться каждый квартал в течение всего года, однако в то же время цены на важнейшие компоненты — процессоры и видеокарты — продолжат повышаться. Основными факторами влияния на рост цен издание указывает повышение стоимости строительства новых фабрик для производства полупроводников и рост цен на логистику на фоне инфляции, а также уже указанный выше мировой дефицит микросхем.

Тем временем указанные компании, думая о грядущем подорожание производства:

СУРС

Производство натурального шелка

Обзор: в сентябре 2021 года в России открылось 21 новое производство

В сентябре 2021 года в России согласно информации открылись 21 новое производство с затратами на строительство более 100 млн рублей, из них 5 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей каждое.

Общий объём инвестиций в запущенные в сентябре предприятия можно оценить в 32 млрд рублей (ещё по 6 производствам объём инвестиций неизвестен).

На Ижстали запустили линию правки проката

Завод «Ижсталь» в Удмуртии ввёл в эксплуатацию линию правки горячекатаного проката диаметром до 180 мм. Это обеспечит требуемое качество поверхности кругов большого диаметра, поставляемых предприятиям автопрома, машиностроения и зарубежным заказчикам.

Новое оборудование работает в одной технологической цепочке с линией отделки проката, которая производит обточенный прокат в диапазоне от 60 до 180 мм из всего марочного сортамента стали, выплавляемого заводом. Ввод правильной машины повысит производительность линии отделки, обеспечит необходимое заказчикам качество поверхности металла и снизит себестоимость выпускаемой продукции.

Всего на заводе работает четыре линии отделки горячекатаного проката, производящие металлопродукцию диаметром от 14 до 180 мм.

На заводе «Мазда Соллерс» во Владивостоке запущен новый цех механообработки ГБЦ

2 сентября во Владивостоке запустили вторую очередь завода двигателей «Мазда Соллерс Мануфэкчуринг Рус». Введен в строй новый цех механообработки головок блока цилиндров (ГБЦ) для двигателей Mazda SkyActiv-G.

Новая очередь завода двигателей — это механообрабатывающее производство, которое по праву считается сердцем любого моторного завода.

Это полностью роботизированное производство, которое включает 22 единицы автоматизированного оборудования с применением систем «компьютерного зрения» и 5 высокоточных станков контроля качества обработки.

В запуск двух очередей завода инвестировано более 4 млрд рублей.

ПФК «Обновление» из Новосибирска запустила производство мазей

Новосибирская производственно-фармацевтическая компания «Обновление» (Renewal) запустила производство мягких лекарственных форм (мази, гели, линименты). Расчетная мощность пяти линий — 12 млн упаковок в месяц. Инвестиции в проект составили 400 млн руб. Производство расположено на площадке 2,8 тыс. м2.

«Мы рассчитываем получить значительную рыночную долю уже в первый год запуска продукции, а в среднесрочной перспективе компания ожидает занять до 15% рынка», — сказал директор по маркетингу и рекламе фармпроизводства компании Денис Лубов.

Новый цех по производству водорода из природного газа открыли на КАО «Азот» в Кузбассе

7 сентября на КАО «Азот» в Кемерово состоялся запуск нового цеха.

Здесь организовано самое современное в России производство водорода из природного газа мощностью 25 тыс. куб. м в час.

Новый цех водорода построен на площадке в 0,5 га, где установлены компрессорный блок сырья, технологическая линия парового риформинга, градирня для охлаждающей воды и компрессорного блока воздуха и др. — всего 1,7 тыс. т различного оборудования.

Полученный в новом цехе водород будет использоваться в технологическом процессе на производстве капролактама.

На реализацию этого проекта было потрачено около 3 млрд рублей. Запуск нового производства позволит создать 22 современных рабочих места.

Кондитерская фабрика «Кураж» запустила новый цех в Тюменской области

Новый цех кондитерской фабрики «Кураж» открылся в Ялуторовске. В цех площадью 3,85 тыс. м2. полностью перенесено производство вафель, сухарей, бубликов, сдобного печенья и конфет, а также установлено оборудование для глазирования, разрезки и упаковки вафельных конфет. Новый цех рассчитан на перспективное развитие компании — установку новых производственных линий. В настоящее время здесь работает более 80 человек.

В Ставропольском крае запустили 2 линии по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов

«Невинномысский радиаторный завод» открыл две новые линии по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Общая мощность производства выросла с 2 до 4 млн секций в год.

Общие инвестиции в модернизацию литейного цеха завода составили 209 млн рублей.

В рамках открытия нового производства на предприятии было создано 60 новых рабочих мест.

В настоящее время около 65% алюминиевых и биметаллических радиаторов на российский рынок поставляются из-за рубежа, в основном из Китая. Запуск нового производства снизит долю импорта.

На заводе «Поревит» в Тюменской области началось производство тротуарной плитки

Завод по производству тротуарной плитки и элементов благоустройства «Поревит» открылся в Ялуторовске Тюменской области

Общая стоимость проекта составляет 865 млн рублей.

На территории завода стеновых материалов «Поревит» было построено два цеха. Планируемая мощность нового производства — 0,7 млн м2 тротуарной плитки в год. Это крупнейшее производство такого рода в Уральском федеральном округе.

Компания «Хендэ Мотор» открыла в Санкт-Петербурге моторный завод

9 сентября компания Hyundai Motor открыла свой моторный завод в России.

Новый завод располагается в Сестрорецке (Санкт-Петербург), в непосредственной близости от действующего «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус», где делают модели Solaris и Creta, а также Kia Rio. Завод обеспечит создание более 500 рабочих мест.

Объём инвестиций в предприятие составил 15,8 млрд рублей.

Массовое производство двигателей начнется в начале октября 2021 года. В течение первого года работы ООО «Хендэ Виа Рус» планирует выпустить 240 000 двигателей и в дальнейшем увеличить производство до 330 000 двигателей в год при трехсменном рабочем графике.

В 2021-м на заводе будут делать бензиновые двигатели Gamma объёмом 1,6 литра, а с конца 2022-го — еще и Nu объемом 2,0 литра. Агрегаты пойдут на автомобили Solaris, Creta, Kia Rio и Rio X российской сборки.

В Челябинской области запущено новое брикетное производство компании ROCKWOOL

14 сентября на предприятии датской компании ROCKWOOL в городе Троицк Челябинской области состоялось открытие брикетного участка. Внедренные здесь технологии производства позволяют выпускать теплоизоляционную и акустическую продукцию с улучшенными характеристиками и эксплуатационными свойствами.

Брикетное производство включает в себя линию, на которой перерабатываются обрезки каменной ваты, появляющиеся в процессе производства. Поступающие отходы прессуют в брикеты и отправляют обратно на производственную линию, где их плавят вместе с основным сырьем — природным камнем.

Инвестиции в реализацию проекта составили 300 млн рублей.

В Самарской области открыт крупнейший в России завод по производству входных металлических дверей

14 сентября ООО «Феррони Тольятти» ввело в эксплуатацию завод по производству входных металлических дверей на территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Тольятти».

Производственная площадка располагается на месте бывшего завода «АвтоВАЗагрегат». Общий объем инвестиций в реализацию масштабного проекта составляет 4,4 млрд рублей. На производстве планируется создать около 2 000 рабочих мест

В Самарской области открыли завод по производству ЖБИ для промышленного строительства

15 сентября «ЖБИ Флоркон» открыл в Тольятти новый завод по безотходному производству сборных железобетонных изделий для промышленного строительства.

Новый завод будет выпускать до 28,8 тыс. м3 в год железобетонных изделий из самоуплотняющегося бетона: колонны, балки, лестничные марши и стеновые панели. Они имеют гладкую «глянцевую» поверхность, которая не требует дальнейшей обработки.

Общие инвестиции в строительство завода составили 750 млн рублей.

На предприятии создано 129 новых высокопроизводительных рабочих мест, что способствует диверсификации экономики крупнейшего моногорода в стране.

В Башкирии запустили новое серийное производство рессор

15 сентября в Белорецке в Башкирии запустили серийное производство рессор. Инициатором импортозамещающего проекта выступил резидент ТОСЭР «Белорецк», научно-производственная фирма «Рессора», работающая на базе «Уральского пружинного завода».

Объем инвестиций в организацию нового производства составил 500 млн рублей, создано 98 рабочих мест. Мощности предприятия позволяют выпускать 4 тыс. тонн продукции в год, планируется, что оно сможет обеспечить ведущих российских производителей транспорта качественными автокомпонентами по конкурентным ценам.

В Санкт-Петербурге запустили завод по производству электроники

15 сентября компания «РусТелеком» дала старт работе завода по производству электронных модулей в промзоне Обухово Санкт-Петербурга.

В новом помещении площадью 4 тысячи м2 расположились две современные линии поверхностного монтажа, а также переехавшие из соседнего здания две действующие линии. За счёт нового оборудования общая производительность выросла в три раза. Ежегодно предприятие будет производить до 500 тысяч вычислительных модулей, до 5 млн контроллеров «умных» счетчиков или до 10 млн модулей памяти в год.

На предприятии в течение двух лет будет создано 76 новых высокопроизводительных рабочих мест.

Общие инвестиции в строительство завода превысили 600 млн рублей.

«Биокад» начал выпускать «Спутник Лайт»

Вакцину «Спутник Лайт» начали выпускать на заводе «Биокад» в Санкт-Петербурге.

По словам генерального директора компании Дмитрия Морозова, объём производства будет зависеть от потребностей Минздрава. «Мы производим вакцину „Спутник Лайт“ и поставляем по заказу Минздрава, — сказал он. — Сколько Минздрав закажет, столько и сделаем».

Белгородский Юникорн запустил производство комплектующих для систем очистки воды

ООО «НПП Юникорн» запустило в п. Разумное Белгородской области новое производство комплектующих для фильтров воды и систем очистки стоимостью более 207 млн руб.

Мощность нового производства составляет 8,5 млн изделий в год.

Предприятие стало выпускать магистральные фильтры, системы очистки воды, фильтры для бытовой техники, картриджи механической очистки. Основными потребителями продукции выступают крупные DIY-ритейлеры. Также компания реализует фильтры через крупные интернет-площадки.

На Сахалине запустили домостроительный комбинат 

Производство железобетонных домокомплектов открыли на Сахалине. Благодаря запуску завода появилась возможность в короткие сроки возводить высококачественные дома.

Инвестор провел реконструкцию в цехе, приобрёл оборудование и специализированный транспорт. Первая очередь нового домостроительного комбината предусматривает строительство 40 тысяч м2 жилья в год и создание 46 рабочих мест.

На комбинате производятся трехслойные панели с лицевой фасадной отделкой, внутренние стеновые панели, плиты перекрытия, лестничные марши, вентиляционные блоки, колонны и балки, арматурные сетки и другие железобетонные изделия, которые необходимы для возведения домов. В планах также наладить производство окон и плитки.

В Иванове открыли новый цех по выпуску ковшей для экскаваторов

Ивановский завод «Профессионал» открыл новый цех по выпуску навесного оборудования для дорожно-строительной техники — ковшей вместимостью до 40 м3 и любых размеров кузовов. Реализованный инвестпроект позволил создать 250 рабочих мест.

Для размещения цеха отремонтирован один из бывших корпусов завода Ивтекмаш общей площадью 10 тыс м2: здесь полностью восстановлена крыша, полы, бытовые помещения. Закуплено новое современное оборудование, в том числе расточные станки, резательные установки, сварочные аппараты. Новый современный горизонтально-расточной комплекс с ЧПУ позволяет устанавливать габаритные детали массой до 13 тонн, а время для выполнения операций сократилось в два с половиной раза.

В новом цехе сегодня работает 150 сотрудников, набор продолжается.

В Ставропольском крае открыт завод сухих строительных смесей

Новое производство «Сен-Гобен Юг» — первый завод французской компании на Юге России — будет выпускать сухие строительные смеси.

Объем инвестиций в строительство первого этапа завода более 300 млн рублей, создано 24 новых рабочих места. Новая производственная площадка будет выпускать 100 тысяч тонн продукции в год.

Мичуринский локомотиворемонтный завод из Тамбовской области запустил новый цех

Мичуринскому локомотиворемонтному заводу «Милорем» исполнилось 155 лет. Юбилей организации совместили с открытием нового цеха сборки-разборки тепловозов.

В новом цехе планируется производить ремонт тепловозов серии М62. Запуск цеха позволит дополнительно выпускать из ремонта порядка 50-60 секций тепловозов в год и увеличить объём производства в стоимостном выражении на 500 млн рублей. Будет создано 180 новых рабочих мест.

В Челябинской области запущен новый цех горячештамповочного оборудования

В сентябре АО «КОНАР» запустило в Челябинске новый цех горячештамповочного оборудования.

Цех расположен на территории индустриального парка «Станкомаш».

Общий объем инвестиций в строительство цеха составил 890 млн рублей, а объём налоговых отчислений — до 200 млн рублей в год.

Запуск производства также обеспечил создание 50 новых рабочих мест.

Фармацевтическая компания «Полисан» запустила новую линию по производству вакцин в Санкт-Петербурге

Фармацевтическая фирма «Полисан» запустила новую линию по производству вакцин от коронавируса «Спутник V» и «Спутник Лайт» в Санкт-Петербурге.

Чтобы реализовать проект, была проведена масштабная модернизация действующего производства «Полисана». Было установлено оборудование холодовой цепи асептического розлива препаратов и созданы условия хранения — низкие температуры до -30 градусов. Кроме того, специалисты спроектировали и установили оборудование для производства и розлива вакцин Спутник V и Спутник Лайт, а также иммунобиологических препаратов.

Производственные мощности новой линии «Полисана» позволяют выпускать до 40 миллионов доз вакцины в год.

Инвестиции в модернизацию производства и увеличение мощности составили более 1,5 млрд рублей.

Итого за сентябрь 2021 года:

21 новое производство:

— из них 5 производств с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции около 28 млрд рублей)

— общий объём объявленных инвестиций около 32 млрд рублей

— по 6 производствам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Машиностроение, металлообработка и металлургия — 9

— Электроника — 1

— Химическая промышленность — 1

— Стройматериалы и строительные изделия — 5

— Деревообрабатывающая промышленность — 1

— Медицина и фармацевтика — 3

— Пищевая промышленность — 1

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 18 (24 млрд рублей, по 6 предприятиям инвестиции не раскрыты),

— иностранный — 3 (18 млрд рублей).

Линк

Истощение. Танки. Часть 2. РФ. Производство и запасы.

В предыдущей части я упоминал высказывание Д. А. Медведева о производстве 1 500 танков в год.

https://www.vedomosti.ru/politics/articles/2023/03/24/967932-vooruzhennie-sili-poluchat-1500-tankov.

Начнем непосредственно с новых танков.

Производство

На 2023 год РФ выпускает с нуля всего одну модель танка – Т90М (А). И занимается его выпуском всего один завода – УВЗ.

Ни Т-72Б3, ни Т-80БВМ не производятся с нуля – это модификации снятых с хранения танков. Про Т-14 даже писать не буду, существует только парадная версия, этот танк на войне не появлялся и не появится.

Возникает вопрос, сколько же Т-90М(А) способен выпускать УМЗ? Согласно той же статье ведомостей – около 200 танков в год. Рекорд за все время существования РФ, который был поставлен заводом в 2000е – 200-300 танков в год. Однако в статье не раскрыт вопрос, новые ли это были танки? Либо также модификация с баз хранения, к чему я склоняюсь (базовый Т-90 выпускается с 1992 года). Попробуем проанализировать косвенные источники.

Согласно Милитари Бэлэнс 2023 у России 100 Т-90М. Согласитесь, уже не похоже на выпуск 200 шт. в год. Конечно, был экспорт, были другие версии, были потери. Но, согласно Вики, также ссылающейся на Милитари Бэлэнс, всего было выпущено 2 140 Т-90 разных модификаций. Поделив на 31 год, мы получаем среднее значение выпуска всего 69 танков в год.

Также мы можем подробнее проанализировать потери (см. предыдущий пост). Из 2 350 потерянных танков, только 85 составляют различные модификации Т-90 (3%). Если взять общее кол-во танков в России за 8 тысяч (в строю плюс резерв, эту цифру разберу далее), то 3% от нее это 240 танков. Что опять же соответствует данным Милитари Бэлэнс на 2023 год (200 танков + некоторое кол-во на хранении).

Да, до 2022 года Т-90 активно поставлялись на экспорт. Но если УВЗ и сейчас производит по 200 штук, то где они? Все экспортные контракты заморожены. Ответ прост, так же, как и ответ на все высказывания Д. А. Медведева: приведенные им цифры — это наглый пиздеж. Исходя из средних цифр производства за 30 лет, потерь и имеющихся запасов, можно сделать вывод, что текущее производство новых танков составляет 50-100 ед. в год максимум (напоминаю, что Россия сейчас теряет около 80 танков в месяц, а среднее значение за всю войну составляет около 120 танков в месяц).

То есть Россия за год производства новых танков покрывает только месячные потери.

У кого-то может возникнуть вопрос: ну завод же правда перешел на 3 смены, разве производство в 3 раза не увеличится? Нет, не увеличится.

Любой мало-мальски знакомый с экономикой производства знает такое понятие как «бутылочное горлышко».

На УВЗ это:

1)  Импортные комплектующие. Современный танк — это не только железо, но и много электроники. Современную электронику РФ практически не производит. Мы не знаем каковы запасы и пути обхода санкций, но исходя из концепции «Киев за 3 дня», а также ежегодного проектного финансирования оборонки, вызывает большие сомнения наличие крупных запасов. Причем проблема может возникнуть на любом этапе производства, начиная от самых мелочей. 

2)  Станки. Также как и электронику, станки и производственные линии Россия практически не выпускает. Для современного производства из металла требуется множество 5-и осевых координационных фрезерных станков с ЧПУ (основа). Это Корея, Япония, Евросоюз. Конечно, они все уже были закуплены (на довоенный объем производства). Но обслуживались они исключительно производителем по контракту. Слесарь Вася не починит современный станок, а в России не смогут сделать вышедшие из строя запчасти. Мы все видим, что санкции дырявые, но они есть. И быстро решать проблемы с выходом из строя станков не получится. А уж тем более закупить новые, потому что монтирует их также производитель силами своих сотрудников.

3)  Общий кадровый голод в РФ. 300 000 мобилизованных это не менеджеры из Сити, это работяги из провинции. А во 2-3 смену надо кому-то работать. Именно они могли стать потенциальными сотрудниками на 2-3 смену. Вы можете самостоятельно изучить, сколько вакансий публикуется ежедневно (https://vk.com/rabotauvz).

4) Не забываем, что, как и прочие танкостроительные и танкоремонтные заводы ,мощности УВЗ задействованы не только в производстве, но и в ремонте, и в модернизации. Куда отвлекается как персонал, так основные фонды с запчастями.

Резюмируя: скорее всего производство действительно выросло, но видимо даже не в 1,5 раза, не говоря о 2-3. В рамках этого можно склониться к максимальному значению указанного выше диапазона - производство 100 танков в год. Больше УВЗ производить не в состоянии.

Модернизация и резервы

Теперь по модернизации. Как я писал выше, модернизируют танки с хранения в основном до Т-72Б3 и Т-80БВМ. Все остальное в пределах стат. погрешности.

И первый вопрос который надо разобрать: а сколько Россия вообще может модернизировать, каковы запасы советских танков?

Самый авторитетным источников всегда считался Милитари Бэленс, который из года в год публиковал кол-во в 10 000 танков на хранении у РФ. Но в 2023 внезапно кол-во танков на хранении превратилось в 5 000. Куда делись остальные? Милитари бэлэнс никогда не публиковал методику, только две цифры. Но у нас есть другой метод – спутниковые снимки. 95% танков хранятся на открытых площадках, координаты давно известны. Поэтому любой желающий может скачать GoogleEarth и посчитать кол-во танков в ручную. Кто желает изобрести велосипед, может сам повторить эту процедуру, я сложности описывать не буду, как посмотрите на снимки, сразу поймете.

Но эту работу уже делали две команды:

1)  Мілітарний (на украинском) https://mil.in.ua/uk/blogs/analiz-zapasiv-tankiv-rf-na-bazah-zberigannya-za-uralom/

2)  CobertCabal (на английском, там несколько видео)

Дополнительно подробные исследования проводит ТГ-канал https://t.me/vishun_military (на украинском). По танкам там есть статьи о Т-55 и Т-62.

Желающие могут во всех подробностях изучить их работы, я не буду приводить их полностью, опишу только итоги:

1)  По подсчетам обоих кол-во возможных к восстановлению танков на хранении на период ДО начала войны составляет около 5 000 (4 900 и 5 100 соответственно(часть танков хранится в ангарах, естественно, информации по ним нет. Я взял допущение о заполненности ангаров на 50%)). Все прочие танки, которые хранятся на базах, восстановлению не подлежат (лом). Отсюда и несоответствие предыдущим цифрам Милитари Бэлэнс - скорее всего они считали абсолютно все танки до 2023 года.

2)  По CobertCabal, который позволил себе купить коммерческие спутниковые снимки, на август 2022 года на базах оставалось 4 696 танков, на апрель 2023 – 3 911. То есть темпы снятия с хранения составляют около 80 танков в месяц с начала войны.

Мы видим, что с начала войны Россия сняла с хранения гораздо меньше танков, чем потеряла. И тут мы вновь возвращаемся к бутылочному горлышку. Очевидно, что танкостроительные и танкоремонтные заводы, потихоньку работающие с конца холодной войны не рассчитаны на такие объемы. И они не справляются не то что с модернизацией советских танков до более-менее современных версий, но и с банальным снятием их с консервации в достаточных объемах.

Здесь можно вспомнить и о небоевых потерях. Как часто в условиях боевых действий будут ломаться 50-летниеТ-72? И везут их на те же заводы.

В предыдущей части я приводил график потерь по старым советским и модернизированным танкам:

По нему видно, что доля советских уже перевалила за 50% и постоянно растет. Это говорит о том, что как минимум половина танков, снимаемых с хранения, отправляется на фронт без всякой модернизации, то есть темпы модернизации составляют не более 40-50 танков в месяц.

Также стоит упомянуть вопрос совсем старых Т-62 и Т-55, здесь нам поможет https://t.me/vishun_military.

Т-55, возможных к восстановлению, вряд ли больше пары сотен. И даже если их запустить, их боевая эффективность крайне низка (https://telegra.ph/T-55-na-ozbroyenn%D1%96-voroga-08-13).

Что касается Т-62 кажется удивительным, почему их так много на фронте (по кол-ву уничтоженных сопоставимы с Т-90). Ответ также прост: их использовали на учениях и держали в работоспособном состоянии: https://rg.ru/2018/09/27/divannye-eksperty-naprasno-kritikovali-t-62m-na-ucheniiah-vostok-2018.html.

Что снова нас возвращает к темпам модернизации и расконсервации: они настолько низки, что на фронт отправляют 60-летние слегка модернизированные Т-62М, вместо современных танков, которых по слова Д.А. Медведева выпускается 1500 в год.

Выводы:

1)  Россия производит 50-100 новых танков в год, а модернизирует 500-600 советских танков в год. Еще около 500 танков в год отправляется на фронт с баз хранения сразу после расконсервации.

2)  Учитывая вводные цифры 2 800 танков в строю на начало войны, 2 300 потеряно, 150 произведено, 1 400 расконсервировано (с учетом модернизированных) на текущий момент РФ обладает около 2 050 танков в строю и 3 600 на хранении.

3)  При темпах потерь около 80 танков в месяц (текущие темпы) запасы истощатся только через 6 лет. При темпах около 120 танков в месяц (среднее за всю войну) через 4года. Но надо понимать, что боевую эффективность армия потеряет задолго до потери последнего танка.

4)  Темпы производства, модернизации и расконсервации не справляются с потерями и кол-во танков в строю неуклонно падает, что снижает боевую эффективность армии. Стоит также отметить, что снимаются с хранения в первую очередь танки в нормальном состоянии, которые проще запустить. Чем дальше, тем ниже темпы расконсервации.

5)  Также есть несколько факторов в пользу дальнейшего роста потерь: а) Низкая выживаемость экипажа при поражении советских танков. В каждый следующий танк садится необученный экипаж. б) Рост доли немодернизированных танков, имеющих как низкую боевую эффективность, так и защищенность.

6)  Все это может в конце концов привести к резким прорывам ВСУ, аналогичным Харьковскому, с последующей одномоментной потерей армией РФ сотен танков. Также те, что следит за текущими новостями, видят самоубийственные попытки контраатак (напр., Авдеевка), которые неизбежно отразятся на графиках потерь.

7)  Если Россия сегодня прекратит войну и начнет восстанавливать свои запасы, на возвращение довоенного кол-ва танков, учитывая текущие темпы производства, понадобится около 25 лет.

Производство традиционных японских чернил для каллиграфии занимает не менее четырех лет, а 200-граммовый высококачественный чернильный карандаш может стоить более 1000 долларов.