технолог производства

Лазерная сварка / Laser welding

ПОСТ3 

 Как и обещал, этот пост будет посвящен процессу Лазерной сварки металлов , толщина деталей 1.5 мм + 2.0 мм "бушинг" . 

Сперва о детали - состоит из 3х компонентов , 1й это пластина металла особой формы, ту, которую производят на прессах из предыдущих постов, она служит базовой основой всей детали, 2я это так называемый бушинг, две металические увесистые палочки с отверстием (не дыркой, дырка в носу..... говорил мой трудовик) по середине. Эти бушинги служат для дальнейшего позиционирования готовой детали в Module Pack (платформа в которой собирают в кучу 12-16 модулей и последовательно их подключают), 3я это саппорт, аннодизированный кусок алюминия выполненый процессом машиннинга (будет немного транслитерации, не знаю как это на русском ибо обучался этим делам на английской языке) у него сразу несколько функций , пассивное охлаждение, амортизация для самих батареек котрые при работе имеют свойство сжиматься и расширятся..... да да , литий ион не особо стабильная штука при эксплуатации - кому интересно, задавайте вопросы в комментах, отвечу. И наконец подключение высоковольтного контакта (High Voltage Busbar).

На специальной форме (Welding positioning JIG) детали укладываются перед сваркой, после - они зажимаются роботом и конвеером отправляются в Камеру лазерной сварки (Laser welding chamber).

Там, сварочный зажим (Welding clamp) делает окончанельное усилия для минимизации возможности появления зазора между деталями во время сварки. Опускается Сварочная ноздря (Welding nozzle) и с шипением вырывается лазерный луч, сгенерированный высоким напряжением и сфокусированный линзами (Laser welding fundamentals, D-focus - кому интересно будет, гуглите, но это только для пидоров со знанием английского... мне статья очень понравилась). Витки которые мы привыкли видеть на сварочных швах, зависят от Сварочной частоты которая измеряется в Герцах, чем выше частота - тем больше витков на шве. 

Ооочень вкратце как этот лазерный луч образуется и как фокусируется - поймете по картинке

И другой ракурс

А вот это тоже лазрная сварка, те же принципы, но частота в 10 раз выше, метод называется Торнадо, то есть лазерный луч делает один большой круг по месту сварки, и во время этого круга он делает огромное количество мини-витков с очень высокой скоростью. 

Я не знаю почему, но сука гифки не грузятся.... размер гифки 40 мб, доходит до 60 или 70% и зависает загрузка... кто знает в чем дело - подскажите. Сжимать пробовал, сжало до 34 мб и все равно виснет при загрузке... 

 Надеюсь ссылки на видео откроются. Если нет - объясните тупому как это блять загрузить...

Вот так выглядит результат Лазерной сварки

Спасибо

Следующий пост будет посвящен Высокочастотной ультразвуковой сварке.

Хорошо что уже вертолеты и самолет не могут производить. скоро все. финиш

Правовые коллизии в производстве гомеопатических препаратов

Достал намоточный станок чтобы намотать очередной трансформатор и решил поделиться творением с реактором.

За основу взял кусок какого-то принтера (1). Если бы не нашел, просто распечатал бы редуктор, моторов таких дофига.
ШИМ-контроллер (2) по 87 рублей.  
ШИМ включается слаботочной кнопкой (6) через мосфет на радиаторе (3). Сделал так, чтобы в любую секунду прекратить вращение, кнопка лежит в той же руке, которой подаю провод для намотки. Левая рука на крутилке ШИМ-а.
На валу сидит кулачковая муфта, которую распечатал на принтере. Потому что вал вихляется как шлюха на привозе, мотать без муфты было невыносимо. На муфту приклеил магнитик, и он замыкает геркон (4) а он запараллелен кнопке на счетчике петель для вязальщиц (5). Стоит эта штука всего 20 рублей, но впаяться было очень сложно, там прям милипусенькие точки.

Сейчас в станке зажата гильза секционного высоковольтного трансформатора. Секции склеиваю, насаживаю на феррит, помещаю в огрызок шприца и заливаю эпоксидкой. Еще все это вакуумирую в банке насосом для консервации. Насос 200 р. И там же у меня вибростолик: моторчик с эксцентриком в поролоне.
Держатель намотчика синий - чтобы снизить скорость вращения.

Эволюционный алгоритм проектирует кусок мотоцикла

Первые российские OLED-микродисплеи разработал холдинг «Росэлектроника»

Микродисплей размером 15,5х12,5 мм выдает изображение с разрешением 1280х1024 пикселей и шагом пикселей в 12 мкм. Также разработан контроллер экрана для этого дисплея. Таким образом, Россия вошла в пятёрку стран, которые владеют технологиями создания OLED-микродисплеев.

Промышленное производство первое время будет вестись небольшим темпом – порядка пяти тысяч в год, то есть потребителем будет военка и промышленность.

ОКР и освоение серийного производства выполнены ЦНИИ «Циклон» холдинга «Росэлектроника».

© https://rostec.ru/news/rostekh-razrabotal-pervye-rossiyskie-oled-mikrodisplei/

Производство натурального шелка

Это кабельная цепь. Туда заправляют провода и цепь служит защитой для проводов от внешних повреждений, а самое главное: чтобы провода не перегибались и не ломались соединяя подвижные части устройств. Обычно используется во всяких станках.

Мой дизайн "биоморф" был для старого проекта, но он был по дизайну совсем конченный, и ему такая цепь была бы абсурдной. На новых проектах у меня пока простой строгий сине-оранжевый дизайн, и там тоже не к месту. Поэтому цепь используется как жмякательный антистресс. За несколько лет она подрастеряла звенья.

Делал вдохновляясь генеративным дизайном. Но вручную: делал кусок цепи, ломал его, и утолщал в слабых местах. Так повторил раз 15, пока не получился вариант на видео.