Эй, ты...
Самодельный холст на самодельном подрамнике.
16,8х20,7 см
Сегодня я расскажу, как делаются те самые стеклянные ёлочные игрушки, ведь я сделал их из пивных бутылок своими руками с нуля! Я проделал много экспериментов в поиске лучшей технологии и смогла. Главная цель - сделать изделие легким и детализированным, ну или хотя бы целым :)
Для начала намываем пивные бутылки, выбирать тут придется не по вкусу, а по цвету
У меня не было супер крутой профессиональной печи для фьюзинга - настольной печи со встроенным в крышку термоконтроллером или со встроенным в дно термоконтроллером, поэтому имеем то, что есть. И это - муфельная печь Nabertherm P 300
В качестве инструментов был подготовлен кирпич, клей БФ, шедевропинцеты и баночки от меда
Можно конечно проверить стекла на совместимость с помощью пластины Hotline, но я избегал напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию или растеканию изделия, используя стекло одинаковой группы. Есть дорогое фосфатное стекло с широкой палитрой, но бутылки ничем не хуже. Так что я использую тарное стекло
Немного расскажу, как изолировать кирпич (ака подложку или лещотку) с помощью гипса. Мочим его и шпателем наносим гипсовую смесь
Затем выкладываем пинцетом стеклянные элементы. Не забудьте использовать средства защиты, а то стеклянная пыль вас убьет :(
Изделия ставятся в муфельную печь Nabertherm P 300. За 3 часа температуре поднимается от 25 С до 790 С, выдержка для спекания – 1 минута. Охлаждение муфельной печи от 790 С до 250 С за 2 часа, затем охлаждение с печью
А как расписывать изделие краской? и какой? После этого изделие очищается от гипса и расписывается красками по стеклу серии 8000, производство Корея и связующего на водной основе с тиксотропными добавками для разведения порошковой краски. После росписи изделие опять ставится в муфельную печь на трехминутный обжиг при температуре 530-560 С, при этом происходит слияние стекольного порошка, входящего в краску, и слияния стекла краски со стеклом изделия. Если лень запекать, то можно акрилом расписать, но эффект не тот
Кратко расскажу про режимы что ли
Есть 6 стульев:
1. Отжиг (если стекло варилось) ведется от комнатной температуры до 420-480 °С, чтобы убрать напряжения в стекле
2. Фаза нагрева. Нагрев ведется от комнатной температуры до 650–920 °С. На этом этапе стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает ярко-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу.
3. Полный фьюзинг, т. е. слияние двух стекол в одно, происходит, когда температура достигает 800 °С. В этой фазе существует два вида спекания: приметочное, при котором происходит процесс отекания, и полное спекание (слияние), при котором все детали сливаются в одно целое. Когда самоликвидировалось в первый раз = не произошло полного спекания
4. Фаза томления стекла. Во время томильной стадии (или стадии выдержки) некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается эта фаза при достижении максимальной температуры заданного цикла в фазе нагрева, от 850 °С до 650 °С.
5. Стадия быстрого отжига – этап снятия напряжения в стекле. Когда стекло остывает до температуры 580 °С, оно постепенно приобретает свой цвет, и начинается фаза отжига.
6. На стадии охлаждения до комнатной температуры стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении. Обычно печь остывает естественным путем.
Вроде технология отработана успешно, осталось только вырезать, но почему бы не попробовать в объеме
Для этого по аналогичной технологии сначала создается основа изделия, и отдельно спекаются элементы без стеклянной подложки, которые будут установлены вертикально при следующем спекании. Чтобы зафиксировать объемные элементы на основной части изделия, используется клей БФ-6. Данный клей при нагревании не выделяет химически-опасных паров и не вредит печи. Полностью выгорает, не оставляя следов на изделии, мне это подходит.
С помощью клея детали фиксируются и обкладываются стеклянной крошкой, затем засыпаются сухим гипсом. Для этого в один этап выкладывается основа на стеклянную подложку и сразу закрепляются объемные элементы с помощью клея БФ-6. Изделие полностью покрывается гипсом без открытых участков. Желательно иметь одинаковые толщины насыпного гипса по всей площади изделия. Увеличивается период выдержки изделия при максимальной температуреЕсли вы хотите, чтобы в вашем изделии было отверстие:
Используется сверлильный станок 2М103П, обязательно охлаждающие жидкости и игольчатое сверло
Осталось лишь вырезать изделие
Гидрообразивной резке слишком много минусов и сложностей, поэтому дешевая фигурная ручная резка. Необходима идеально ровная, обезжиренная спиртом или скипидаром поверхность. Затем наносится маркировка водяным маркером. Резка выполняется алмазным стеклорезом. Стеклорезом обрезаю по образующим прямым до получения примерного размера. Когда резать стекло невозможно, то обламываю с помощью кусачек. В конце обрабатываю кромку
Вот такой результат получился:
Пусть в вашей жизни будет только красивое декоративное стекло, пидоры!!! Не очень давно мною было приобретено новое оборудование для мастерской, да саму мастерскую новую сделал в новом месте. И на новогодних праздниках у меня выпал шанс опробовать новенькое оборудование. Так и получился этот ребжик, и ножны к нему, ножны особо не судите, первая работа с кожей, так ещё и на коленке сшивал)
Характеристики:
Сталь ШХ15, 50 низкотемпературных завершающих уковочных циклов, твёрдость 60.5 - 61 hrs на лезвии, зонная закалка.
Рукоять из граба, больстер из яблони, зашлифовано 2000 шкуркой и пропитано маслом.
Общая длинна 265мм.
Параметры лезвия: 145х25х2.5 мм.
Спуски сведены в 0.1мм, на кончике лезвия 0.2 мм.
Заточка в бритву - 13, 5° на сторону, бреет жопу муровья и не только.
Нож предполагается как полу кухонный - полу походный и является подарком.
Сразу извиняюсь за качество фото делалисьони 1.5 года назад и не я, не мои братья нефотографы и делали все на телефон, часть фотографий процесса тоже утеряна. Также НЕ ПРЕТЕНДУЮ НА ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТЫ ИЛИ КРАСОТУ, работы делал не я один и вторая цель была научить ребят пользоваться инструментом решать и технические задачи.
В общем прошло1.5 года. И теперь можно сказать какиекосяки обнаружились и что было сделаноправильно/неправильно, какие удачныерешения.
Началось все с того понадобилсясразу несколько столов большой гигантскийдля своего хобби и для организациирабочего места, заодно был сделан ещёодин раскладной стол, к сожалению фото его изготовления потеряны.
ТЗ стола для хобби длина свыше 3 метров регулируемые ножки (так как имели кривой пол в комнате) большая тумба более 0.75 м в длину (для сбрасывания всего длинного), ну и удобный по высоте чтоб за ним руки не болели.
Рабочие место нужен комп стол с большой площадью, у меня вышла столешница 1.525 на 0.75 организация проводов + полка для размещения сетевого оборудования.
Ну и раскладной стол наподобие советских времён книжечка в 2 стороны.
По высотестолов было определено экспериментальным путём подкладывал разные предметы поджопу и смотрел на какой высоте удобнорукам спине + читал где-то когда сидишьза столом локоть должен быть чуть >=90гр.
Старый хоббийный стол, комп стол(очень старое фото другого нет):
По материалам было решено делать из фанеры + метал. По ряду причин фанеру можно спокойно резать самому + её не нужно кром-ковать, вдобавок материал вроде как более экологичный чем ДСП.Работы разбились на 3 этапа проектирования (старых эскизов не нашлось но если кому нужно могу все замерить). Тут рисовал на бумаге прикидывал в уме бегал с линейкой рулеткой подкладывал книжки под жопу для определения высоты стола.
2 Подготовительныйвзята ревизия инструмента для покраскибыл изготовлен ресивер для воздухакуплен набор краскопульта + редуктор+отремонтирован шуруповерт.
На ресивере под воздух стоит заикнуться подробнее изготавливался из пропанового баллона купленного на приемке 50 грн. Процесс такой: откручиваем вентиль(именно откручиваем не спиливаем) сливаем газолин и заполняем баллон водой. Так как держать шланг слишком долго внутренний программист придумал такой костыль и оно работало!:
Позже в нем были просверлены отверстия под вкручивания быстросъемов для пневматического оборудования ну вкручены заварены эти разъемы.
Дальше началась пилка материалов и сварка металлических конструкций выглядело это дело примерно так:
Металичискуюраму имел хобийный и складной стол.
Осбеностьхобийного стола заключалась в приваренойтрубе и спасибо за идею Крастеру былареализована ездишия часть стола котороякогда не нужна убиралась и продолжаластол:
Регулируемыеножкки сделаны они были так: к профилюприваривалсь гайка и брался болт к немуприваривалсь шайба большого диаметрана котрую клеилась резина выглядит так(фото с кровати, во время постройки столов не фоткал) Для теххто хочет написать про шаг резьбы нетотот болт не каленый могу вас заверитьза 2 года ничего не случилось раз, второеони закручиваються один раз.
Компютерныйстол решено было делать практичискицеликом из фанеры о чем я позже пожалел.
Дальше былапокараска подгонка:
После тогокак занесли домой:
и окончательная сборка + некоторые моменты что забыл упомянуть но чертовски облегчают жизнь
Цветовая схема была выбрана специально. Так как думал что буду дальше иметь хоби с електроникой (ха-ха), на булом цвете реально хороши видны мелкие детали+черные борта не позволяют ложить на край предметы(Еще хотел поставить брус покрашеный в черный чтоб ничего не сыпалось за стол, только забил)Обший вид
доп розетка очень удобно для ноута или что-то подключить
Итого
Хоббийный стол с приспосбой в 4.25 вдлину без 3.5 на 0.75 м стальная рама из профильной трубы топ, имеет жесткость, ничего не прогибается не скрипит, регулируемые ножки тоже топ, конструкция хоббийного станка удачная.
Компютерного стола менее удачная, иза того что чуть провисла фанера столешницы+ косяки сборки подгонки, решения было б кинуть металлическую перемычки под столешницей или брать толще фанеру. Конструкции раскладного стола не хватает еще 2 петель.
Со времен белый цвет естественно сильно пачкается но мне как то все равно.
Отдельно хочется сказать белая краска на воде хуита полная, не берите, лучше возьмите хороший респиратор и красьте нормальной краской. Нам 2 раза пришлось перекрашивать столы иза такой детали.
Можно сказать эксперимент удался, получились добротные столы со своими фишками отъезжающая часть хоббийного стола большая тумба в ящик можно положить метровую деталь целиком, братья научились работать разным инструментом и решать технические задачи.
Калькуляция Осень 2020 года цены в Киеве
5700 грн -материалы: сталь, фанера, болты краска грунт, шлиф круги, отрезные диски, направляющие для ящиков.(Около 210 дол США)
Подготовительный этап баллон 50 грн, мотор в шуроповерт 250 грн набор краскопульта шланги продувочные пистолеты 1000 грн, редуктор с осушителем 150 грн, быстросъемы -200 грн .
+ Доставка запчастей материалов.
Это мой первый пост, надеюсь на здравую критику.
Отличный комментарий!