как посчитать свой вес

Весы

Давка на распродаже весов по 99 рублей в ТЦ Самара

Одноручный меч в гараже [Часть II]

Привет, Джойреактор!

Наконец-то мне удалось закончить свой небольшой меч. Как вы помните, прошлый пост закончился на том, что я не мог просверлить гарду (сталь 65Г2С). В итоге я поступил проще, как мне подсказали в комментариях - приварил половинки гарды к трубе. 

Способ кто-то назвал "ленивым" и даже "читерским", но для меня это был единственный выход. 


Вот тут прекрасно видны мои попытки просверлить эту сталюку - "серединка" лежит правее и выше.

Хвостовик я тоже уменьшил и сделал насечки болгаркой, чтобы рукоять схватилась лучше.

Шлифовка после сварки:

И черновая примерка:

Ручки тоже пришлось делать новые. По размерам я пытался сделать их меньше предыдущих.

Гарду зашлифовал и приварил, а ручки склеил на эпоксидку. После суток высыхания идет шлифовка, полировка, и покрытие маслом (в моем случае это была олифа). Можно было бы обернуть рукоять кожей, но мне нравится текстура дерева.

Осталось только приварить навершие и зашлифовать швы от сварки - и готово! Навершие я заказывал у токаря (ждал, конечно, очень долго, но оно того стоило). Да и взял не дорого - 100 рублеф всего, учитывая его материал.

Вот фотка, которая отвечает на вопросы по поводу баланса:
(выводы делайте сами)

Пара фотографий у меня дома:

Длина общая: 88 см.
Длина лезвия: 65 см.
Длинна эфеса: 23 см.
Ширина гарды: 18 см.
Ширина лезвия: 5 см. (в самой широкой части)
Толщина лезвия: 7 мм. (в самой толстой части)
Вес (приблизительный, т.к. взвешивал на напольных весах): 1.8кг


Деус Вульт, Джойреактор!

Как и обещал кухня.

Купил квартиру в ипотеку, и денег соответственно не осталось. Решил сэкономить и собрать кухню самостоятельно. До этого ничего не собирал, это был мой первый опыт.

Начал с проекта, сделал в Pro100.

В итоге он изменился(к сожалению посеял итоговый вариант), нижний левый шкаф - планировалась дверь купе. От верхнего углового отказался т.к. по старой квартире помню такой, до угла не дотянешься, только хламом забивался. В правом углу идут газовые трубы(потому и отступ от стены).

В программе узнал размеры и кол-во панелей(ВНИМАНИЕ! В библиотеке, идущей с программой, большинство предметов сделанно из 18мм ЛДСП, в продаже такие найти крайне сложно, везде 16мм, в моем городе не было. И если используете(либо изменяете) их, придется переделывать в ручную).

Нагуглил фирмы продающие и пилящие ЛДСП. Таких оказалось три. Заказал распил + кромка.

Доставка была знакомого с газелью.

А вот и остаток, который ушёл на тетрис-полки.

Так же купил ДВП.

Купил в "метизах" конфирматов и специальное сверло.

Но т.к. рукожоп, полез в гугл, что-бы найти способы свести работу руками к минимуму. Нашёл там различные мебельные кондукторы.

Смастерил свои собственные.

Затем сверлом-конфирмат в другой.

И скрепляю.

Сперва на один винт.

Затем выровняв сверлил второе отверстие(идея оказалась не очень удачной, панели выходили наружу, либо наоборот внутрь, на 1-1,5мм).

Неплохо отмечать доски, т.к. все на одно лицо, а при разборке-сборке можно спутаться.

Начал с простого, самый маленький шкаф с одной полкой(нижний в центре).

отметил места держателей полок. Просверлил.

Что-бы не уйти сверлом глубоко использовал малярный скотч

Держатели.

Приделал ножки. Сперва просверливал тонким сверлом(боялся что может треснуть от толстого самореза),Сейчас думаю что можно и обойтись.

Приколачиваю ДВП.

Шаг гвоздя 10-15 см.

ДВП резал обычным ножом.

Перешёл к высокому шкафу у окна.

Сперва нижнее основание.

Верхнюю часть.

Долго думал как их соединять, т.к. ножки и стенки крепятся к одному основанию, только с противоположных сторон. Т.е. прикрутиш одну панель, не прикрутить другую.

В итоге мозг мне выдал "замечательную идею": прикручиваю стенку на нижний винт, наклоняю, кручу ножки, выравниваю стенку обратно, прикручиваю.

В результате наклонов туда-сюда, между дном и стенкой появился зазор около 1мм. Сказав похер, поставлю к плите, а там вторым шкафом закрою, видно не будет. Стал решать что делать дальше.

Решение пришло быстро, я забыл сделать полки. Разобрал, сделал.

Центральная полка прикручивается для жесткости, т.к. шкаф высокий. Остальные на держателях.

Приколотил ДВП(3шт. стыки между полок), собрал снова с теми же бубнами как и первый раз.

При закрутке одного из винтов произошло это.

Сверло расширило отверстие и стало там свободно гулять, и его увело от центра.

В итоге пришёл к угловым струбцинам.

Стягиваешь, выравниваешь, стягиваешь сильно, через кондуктор ставишь отметку(10см) и сверлишь две ЛДСП за раз сверлом-конфирмат. Так собрал до конца всю кухню и больше таких косяков не было.

Удивительно, но в шестисот тысячнике нет магазина где продаются такие. Заказывал в интернет магазине. Оказались довольно хлипкие, слетали кольца-заклепки.

Сделал маленький шкаф с выдвижными ящиками. Направляющие приделывал внутри.

Эти направляющие нажимного действия, нажимаешь и они выпрыгивают, изначально я планировал сделать кухню без ручек, потом когда пришли фасады, понял что смотрится ужасно и отказался.

Собрал ящики.

Влезли они очень херово, один вообще не влез. В проекте я сделал зазор между стенками ящиков и стенок шкафа 1см, оказалось надо 1,5. Братья жены(которой не существует) строят деревянные дома. Одолжил у них этого зверя.

Спилил ровно, без сколов.

Такую же процедуру повторил и с другим выдвижным шкафом.

Собрал угловой, который планировался как купе.

Стал собирать второй высокий.

Со струбциной центральную полку крепить значительно проще(в первый раз я зажимал, держал ногами и сверлил при этом)

К тому моменту я уже придумал как поступить с ножками, решил посадить их на шканты.

Получилось еще кривее чем с первым шкафом, в итоге запрятывать за плиту пришлось именно его.

Пришли фасады.

В ящиках просверлил отверстия.

Во всяких обучающих видео советовали вешать на двухсторонний скотч, и вкручивать саморезы.

Держится таким способом дерьмово. Прижав коленом, рукой и скотчем кое-как прикрутил.

С маленькими проще, ура струбцинам.

ДВП с низу для ровного зазора.

Петли. От низа/верха 10 см. От внутреннего края 22мм(это для стандартных петель).

Сверло тоже в "метизах" купил. Перед сверлением НАКЕРНИТЬ.

Тут главное не переборщить. Центральная часть сверла может выйти и испортить фасад. Лучше лишний раз остановиться и примерить петлю(ну и фраза "примерить петлю").

Приставляем. Размечаем. Прикручиваем.

Затем выравниваем, петли имеют регулировки в трех плоскостях, самая неудобная(саморезами) вертикальная. Лучше стараться сразу крепить ровно.

Шкаф купе решил сделать нажимным. Купил устройство.

Привезли столешницу, 3м.

На помощь пришел батя, т.к. инструмента(церкулярки) у меня нет, да и пугает она меня.

Фоток нет(что б не смущать), принцип такой. Струбцинами крепили направляющую(уровень) и по нему пилили.

Угловой шкаф с мойкой. Лобзиком подправили дно.

И примерив мойку пришлось подрезать планки "жесткости"

Отверстие для мойки в столешнице, по углам сверлом для петель, потом лобзиком.

Лучше перевернуть столешницу лицевой стороной(меньше сколов), для этого же и малярный скотч.

Скрепил нижние секции мебельными стяжками.

У  шкафа у плиты шли трубы от газового котла.

Алюминиевая заглушка для стыков. Использовал на концах, т.к. церкулярка все же оставила сколы которые надо скрыть.

Шаблон для ручек. И стоят ровно и отверстия совпадают.

Появилась еще проблема. Многострадальные ящики, которые были широкими, оказались еще и высокими, если не упирались друг в друга то фасады не влезали. Пришлось подпиливать.

Заменил в угловом нажимной механизм т.к. первый был очень жёстким, сильно выпирал дверь и был спилен при выпиливании планок "жесткости" под мойку.

Новый механизм не толкает дверь а просто фиксирует. Дверь же открывают петли обратного хода.

Не стал сверлить а просто приклеил моментом, отлично держит.

Единственная дверь без ручек с нажимным механизмом.

Поставил мойку, у меня почему то в комплекте не было прокладки между мойкой и столешницей. С работы притащил уплотнитель для межкомнатных дверей, наклеил в два слоя один над другим и зажал мойкой.

Планки закрывающие края столешницы, но не сколы поэтому я и использовал заглушку, сперва прикрутил одну, затем другую.

Т.к. я отказался от "нажимной кухни" пришлось менять выдвижные механизмы несчастных ящиков. Отверстия крепления у них конечно же разные и встали они не совсем так же как предыдущие, поэтому все равнение фасадов на старых стали кривыми.

Угловое соединение. С одной стороны полукруглое с другой ровное.

Нижняя секция с кривыми фасадами.

Высокие шкафы.

Наклейки на конфирматы.

Подвесные шкафы. Сперва собрал. Дверцы повесил на петли. Дверцы открываются вверх.

Соответственно купил газовые подъемники. С ними всегда идет инструкция, но херовая, делов я в общем наделал.

Круглое крепление. До ближайшей дыры 10мм.

От "вытянутой части" мужик с ютуба сказал 24мм от края, мне не хватило, крепления врезались в стенки шкафа. Пришлось сдвигать на 30мм. Отсюда много дыр.

Ещё подъёмники оказались слишком мощными, дверцы вылетали и того гляди не выдирали петли. Заменил на более слабые.

Делаю отверстие для крепления. Лучше заранее но я забыл.

Вешалка.

К стене крепится металлическая планка.

Вешаем.

Притянул креплением на максимум к стене, но всё равно наклон большой. Выровнял. Стянул мебельными стяжками.

Из остатка столешницы сделал в углу кухни рабочее место(однушка, места мало. К тому же двух детей склонировал себе).

Готово.

Вот такая кривая, дырявая вышла кухня. Но зато дешёвая(25 т.р.), двери все с доводчиками, не гремят. Массивная и крепкая столешница(4 см) и то чувство что "Сделал сам! Я как Леонардо". Нужно конечно еще сделать фартук, протянуть трубу на которую всякую хрень развешивают, но не в ближайшее время. Ипотека все же жёсткая вещь.

Здравствуй реактор! 

Сегодня я расскажу тебе как можно сделать очень интересный стеллаж-конструктор своими руками, при этом сэкономив и получив то, что ты хочешь, а не китайское фуфло, которое сплошь и рядом продается в строительных и мебельных магазинах.

Итак. Было решено заполнить нишу в коридоре стеллажем, и стал выбор: 1. покупать готовый; 2. сделать так как ты хочешь, но вопрос из чего и как (разработать десиджн)?

Немного почитал в интернете, что можно заказать ламинированный ДСП (из которого делается 75% мебели широкого потребления) в конторах, которые этим занимаются, там же распил, кромкование и т.д. Единственное что надо было сделать мне - рассчитать размеры деталей, знать где кромковать, выбрать марку, цвет ДСП. (это основное). Выбрал одну из контор в Киеве, которая все сделала чики-пики, приехал туда - мне все подсказали по возникшим вопросам и оформили заказ. Недостатки - далеко ехать, и время ожидания (много клиентов). Плюсы - сервис, широкий выбор всего.

Теперь о самом стеллаже.

Главная и самая ценная бумажечка - идея, на которую потрачено около 15 минут:

Т.е. стеллаж - конструктор из кубиков и прямоугольников (параллелепипедов), которые можно ставить друг на друга как хочешь, можно разделять на несколько и т.д. (но поворачивать лучше только или вверхногами или обычно - из за крепления накладывающейся крышкой/днищем, чтобы не рисковать)

[Хитрый еврей-mode_on]: Заказал материал с использованием 1 листа ДСП по-максимуму (за него же и так будет уплОчено!) 

В итоге уложился в 1 лист ДСП 2700 на 2070. получился материал на стеллаж, плюс две запасных коротких части (из которых я сделал доп. перегородки в прямоугольные части стеллажа), и еще одну штуку, которая нужна была не для стеллажа.

Приехал материал:

Слева - квадраты 300*300 мм с 1 кромкованной стороной из 4х - это будут вертикальные перегородки

Справа - квадраты 300*300 мм с 3 кромками из 4х - для верха/низа.

Сразу скажу - если соединять их накладками, как делал я, то кубики получатся не совсем кубиками, но мне было не принципивально - главное чтобы все были одинаковые.

Для прямоугольных частей:

Тут были кромкованы 3 стороны из 4-х - т.к. это все будет верхом-низом.

Что мне понадобилось для сборки?

- Шуруповерт (он же дрель) - был куплен как раз для этого и набор бит (насадок) к нему

- винты-конфирматы

- сверло под конфирматы

- малярный скотч

Суть сверла - просверливаешь две плиты, наложенные друг на друга под углом 90 град. Само сверло - просверливает вертикальную ДСП, а широкая фреза делает отверстие под шляпку в горизонтальной. Подробнее - см. на ютубе.

Само сверло - заменимое - закрепляется внутренним винтом, так что если поламаешь - ничего страшного.

Дальше:

Также подсмотрел в и-нете - мастера пользуются штукой с готовой разметкой под сверление, чтобы не отмерять каждый раз. А в случае со сборкой ДСП нужна точность, чтобы не просверлить косо, ведь нужно сверлить отверстия как вертикально, так и горизонтально.

Сделал из подручных материалов - пластиковый уголок, на нем сделал разметку, и ограничитель в виде деревянного бруска, заодно потестил шуруповерт.

Мой уголок отличается от проф разметки тем, что все равно пришлось на глаз выравнивать плиты перед сверлением, но зато знаешь точно, где сверлить дырку.

Приступаем к сборке:

По-отдельности вертикально и горизонтально (даже по разметке) у меня не получалось сверлить так, чтобы дырки точно находили одна на другую и было небольшое смещение - из-за этого сложнее вкручивать винты и может быть косовато.

Пытался сооружать конструкцию из незакрепленных элементов, чтобы можно было все проделать без посторонней помощи и закрепить первый угол (на фото ничего еще не закреплено, а стоит благодаря закону притяжения). Закреплять собирался верхний правый угол:

Но так не стоит делать - очень большой риск что все упадет, и поцарапаете поверхность ДСП (что у меня случилось с двумя кусками).

Поэтому соединяя первые две стороны во всех элементах я не обошелся без помощи второй пар (женских) рук :)

Ура, первый кубик готов! :)

Обратите внимание: часть ДСП, в которой буду сверлить - я заклеил малярным скотчем, чтобы в случае соскакивания сверла (мало-ли что), не поцарапать рядом поверхность. 

И перед тем, как собирать элемент - просмотри где есть какие царапины, чтобы "спрятать" их внутрь изделия, где не будет так видно.

Прямоугольник:

Как я уже писал - раскрой позволил заказать на две квадратные детали больше, и я сделал для них перегородки для прочности и крутости:

Результат первых полдня работы. Прораб проверяет качество:

Когда все готово - выставляю как мне понравилось, и клею номерки из малярного скотча, чтобы потом при крепеже - не перепутать где что стоит. Совет: Элементы с дефектами лучше ставить вниз, или в угол, чтобы меньше было видно (были очень малозначительные)

Было решено закрепить немного стеллаж к стене, чтобы если прораб (которых у меня два) захотели запрыгнуть на него - все устояло, или чтобы проходящие рабы не задели и не скинули все нахрен).

Нижние три яруса крепились таким образом, что шуруп ИЗНУТРИ кубика крепился к стене а не на верхнюю петлю.

Ремарочка: не было деталей меньше, поэтому вверху часть крепежа выпирает. Т.е. я на эти петли НЕ КРЕПИЛ, а крепил за дырочки изнутри кубика. 

И не беда что они выглядывают - оно будет скрыто толщиной верхнего яруса.

Почему закреплять изнутри? Чтобы шляпка шурупа не мешала верхнему ярусу плотно становится к стене, и не получалась лесенка.

черные саморезы с плоской шляпкой, их практически не видно:

Плюс такого крепления - они не будут мешать становится высоким книгам, для которых расчитаны нижние ярусы.

Ура:

Ах да! Чуть не забыл! Не менее важная экономическая составляющая:

Плита ДСП: 609,32 грн

Материал на кромку: 217,92 грн

Кромкование: 137,94 грн

Порезка 80,24 грн

Доставка 165 грн.

Шуруповерт (можно исключать, если есть) 395 грн

Расходники:

пластиковые уголки: 10 грн

шурупы с плоской шляпкой (остались): 5 грн

метал. крепления: 36 грн

конфирматы (осталось еще 100 шт): 94,25 грн

насадки под конфирмат: 30 грн.

набор насадок под шуруповерт: 43 грн

сверло под конфирмат + две запасных серединки: 59 грн.

малярный скотч: 22,05 грн

Итого: 1904 грн 72 коп.

Всем спасибо за внимание. С ув. kyopu.

Привет. Вы хотели узнать про то, как похудеть и накачаться, тренируясь со своим весом. Сегодня о питании.

В 1987 году Билли и Бенни МакКрери стали самой тяжелой двойней в мире - 337 и 328 кг. Родились они в 1946-м в Хендерсонвилле, Северная Каролина. Они оба начали набирать вес после перенесенной в 4 года краснухи. Родители их купили тогда ферму, в надежде, что физический труд избавит мальчиков от лишних килограммов. Однако, несмотря на работу, Бенни и Билли все набирали вес, и к 10 годам они весили уже по 90 кг, а к 16 годам их вес перевалил за 270 кг