Результаты поиска по запросу «
все необходимое для производства
»
старые издания газета Сызрань Россия Чипсы еда производство
Американский хруст из Сызрани.
Статья из газеты 1937 года:
СЫЗРАНЬ, 8. (По телефону.). Сызранский комбинат Главплодовощь по заданию Наркомпищепрома 15 января приступит к производству американского деликатеса, так называемого хруста. Хруст приготовляется из картофельной массы, которая после отваривания и обсушивания поджаривается на растительном масле. Нарезанный тонкими ломтиками хруст имеет по цвету вид голландского сыра, а по вкусу напоминает печенье-хворост.
Отличный комментарий!
Верхний текст тоже доставил массу впечатлений -
10 лет тюрьмы за 15 одеял и 53 метра ткани.
10 лет тюрьмы за 15 одеял и 53 метра ткани.
Dead Squirrel16.09.202422:55ссылка
За "три колоска" - "сталинская десятка". Мой дед по ней сидел - принёс домой зерна за голенищем сапога - на обмолоте работал, зерно набивалось в сапог. Не вытряхнул сапоги как другие работники. Бабка сварила тюрю. Сосед подглядел "почему у них ложкой стучат вечером" и донёс.
Расстреливали "шпионов" и за "сотрудничество с иностранной разведкой". Своих, в рамках конкуреции, там обвиняли рандомно, похуй. Классово вредных - попов, кулаков, середняков, всех, кто работал вместо митингов.
Я Ватник фэндомы Россия развитие промышленность производство инвестиции Ватные вести разная политота
Обзор: в сентябре 2021 года в России открылось 21 новое производство
В сентябре 2021 года в России согласно информации открылись 21 новое производство с затратами на строительство более 100 млн рублей, из них 5 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей каждое.
Общий объём инвестиций в запущенные в сентябре предприятия можно оценить в 32 млрд рублей (ещё по 6 производствам объём инвестиций неизвестен).
На Ижстали запустили линию правки проката
Завод «Ижсталь» в Удмуртии ввёл в эксплуатацию линию правки горячекатаного проката диаметром до 180 мм. Это обеспечит требуемое качество поверхности кругов большого диаметра, поставляемых предприятиям автопрома, машиностроения и зарубежным заказчикам.
Новое оборудование работает в одной технологической цепочке с линией отделки проката, которая производит обточенный прокат в диапазоне от 60 до 180 мм из всего марочного сортамента стали, выплавляемого заводом. Ввод правильной машины повысит производительность линии отделки, обеспечит необходимое заказчикам качество поверхности металла и снизит себестоимость выпускаемой продукции.
Всего на заводе работает четыре линии отделки горячекатаного проката, производящие металлопродукцию диаметром от 14 до 180 мм.
На заводе «Мазда Соллерс» во Владивостоке запущен новый цех механообработки ГБЦ
2 сентября во Владивостоке запустили вторую очередь завода двигателей «Мазда Соллерс Мануфэкчуринг Рус». Введен в строй новый цех механообработки головок блока цилиндров (ГБЦ) для двигателей Mazda SkyActiv-G.
Новая очередь завода двигателей — это механообрабатывающее производство, которое по праву считается сердцем любого моторного завода.
Это полностью роботизированное производство, которое включает 22 единицы автоматизированного оборудования с применением систем «компьютерного зрения» и 5 высокоточных станков контроля качества обработки.
В запуск двух очередей завода инвестировано более 4 млрд рублей.
ПФК «Обновление» из Новосибирска запустила производство мазей
Новосибирская производственно-фармацевтическая компания «Обновление» (Renewal) запустила производство мягких лекарственных форм (мази, гели, линименты). Расчетная мощность пяти линий — 12 млн упаковок в месяц. Инвестиции в проект составили 400 млн руб. Производство расположено на площадке 2,8 тыс. м2.
«Мы рассчитываем получить значительную рыночную долю уже в первый год запуска продукции, а в среднесрочной перспективе компания ожидает занять до 15% рынка», — сказал директор по маркетингу и рекламе фармпроизводства компании Денис Лубов.
Новый цех по производству водорода из природного газа открыли на КАО «Азот» в Кузбассе
7 сентября на КАО «Азот» в Кемерово состоялся запуск нового цеха.
Здесь организовано самое современное в России производство водорода из природного газа мощностью 25 тыс. куб. м в час.
Новый цех водорода построен на площадке в 0,5 га, где установлены компрессорный блок сырья, технологическая линия парового риформинга, градирня для охлаждающей воды и компрессорного блока воздуха и др. — всего 1,7 тыс. т различного оборудования.
Полученный в новом цехе водород будет использоваться в технологическом процессе на производстве капролактама.
На реализацию этого проекта было потрачено около 3 млрд рублей. Запуск нового производства позволит создать 22 современных рабочих места.
Кондитерская фабрика «Кураж» запустила новый цех в Тюменской области
Новый цех кондитерской фабрики «Кураж» открылся в Ялуторовске. В цех площадью 3,85 тыс. м2. полностью перенесено производство вафель, сухарей, бубликов, сдобного печенья и конфет, а также установлено оборудование для глазирования, разрезки и упаковки вафельных конфет. Новый цех рассчитан на перспективное развитие компании — установку новых производственных линий. В настоящее время здесь работает более 80 человек.
В Ставропольском крае запустили 2 линии по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов
«Невинномысский радиаторный завод» открыл две новые линии по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Общая мощность производства выросла с 2 до 4 млн секций в год.
Общие инвестиции в модернизацию литейного цеха завода составили 209 млн рублей.
В рамках открытия нового производства на предприятии было создано 60 новых рабочих мест.
В настоящее время около 65% алюминиевых и биметаллических радиаторов на российский рынок поставляются из-за рубежа, в основном из Китая. Запуск нового производства снизит долю импорта.
На заводе «Поревит» в Тюменской области началось производство тротуарной плитки
Завод по производству тротуарной плитки и элементов благоустройства «Поревит» открылся в Ялуторовске Тюменской области
Общая стоимость проекта составляет 865 млн рублей.
На территории завода стеновых материалов «Поревит» было построено два цеха. Планируемая мощность нового производства — 0,7 млн м2 тротуарной плитки в год. Это крупнейшее производство такого рода в Уральском федеральном округе.
Компания «Хендэ Мотор» открыла в Санкт-Петербурге моторный завод
9 сентября компания Hyundai Motor открыла свой моторный завод в России.
Новый завод располагается в Сестрорецке (Санкт-Петербург), в непосредственной близости от действующего «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус», где делают модели Solaris и Creta, а также Kia Rio. Завод обеспечит создание более 500 рабочих мест.
Объём инвестиций в предприятие составил 15,8 млрд рублей.
Массовое производство двигателей начнется в начале октября 2021 года. В течение первого года работы ООО «Хендэ Виа Рус» планирует выпустить 240 000 двигателей и в дальнейшем увеличить производство до 330 000 двигателей в год при трехсменном рабочем графике.
В 2021-м на заводе будут делать бензиновые двигатели Gamma объёмом 1,6 литра, а с конца 2022-го — еще и Nu объемом 2,0 литра. Агрегаты пойдут на автомобили Solaris, Creta, Kia Rio и Rio X российской сборки.
В Челябинской области запущено новое брикетное производство компании ROCKWOOL
14 сентября на предприятии датской компании ROCKWOOL в городе Троицк Челябинской области состоялось открытие брикетного участка. Внедренные здесь технологии производства позволяют выпускать теплоизоляционную и акустическую продукцию с улучшенными характеристиками и эксплуатационными свойствами.
Брикетное производство включает в себя линию, на которой перерабатываются обрезки каменной ваты, появляющиеся в процессе производства. Поступающие отходы прессуют в брикеты и отправляют обратно на производственную линию, где их плавят вместе с основным сырьем — природным камнем.
Инвестиции в реализацию проекта составили 300 млн рублей.
В Самарской области открыт крупнейший в России завод по производству входных металлических дверей
14 сентября ООО «Феррони Тольятти» ввело в эксплуатацию завод по производству входных металлических дверей на территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Тольятти».
Производственная площадка располагается на месте бывшего завода «АвтоВАЗагрегат». Общий объем инвестиций в реализацию масштабного проекта составляет 4,4 млрд рублей. На производстве планируется создать около 2 000 рабочих мест
В Самарской области открыли завод по производству ЖБИ для промышленного строительства
15 сентября «ЖБИ Флоркон» открыл в Тольятти новый завод по безотходному производству сборных железобетонных изделий для промышленного строительства.
Новый завод будет выпускать до 28,8 тыс. м3 в год железобетонных изделий из самоуплотняющегося бетона: колонны, балки, лестничные марши и стеновые панели. Они имеют гладкую «глянцевую» поверхность, которая не требует дальнейшей обработки.
Общие инвестиции в строительство завода составили 750 млн рублей.
На предприятии создано 129 новых высокопроизводительных рабочих мест, что способствует диверсификации экономики крупнейшего моногорода в стране.
В Башкирии запустили новое серийное производство рессор
15 сентября в Белорецке в Башкирии запустили серийное производство рессор. Инициатором импортозамещающего проекта выступил резидент ТОСЭР «Белорецк», научно-производственная фирма «Рессора», работающая на базе «Уральского пружинного завода».
Объем инвестиций в организацию нового производства составил 500 млн рублей, создано 98 рабочих мест. Мощности предприятия позволяют выпускать 4 тыс. тонн продукции в год, планируется, что оно сможет обеспечить ведущих российских производителей транспорта качественными автокомпонентами по конкурентным ценам.
В Санкт-Петербурге запустили завод по производству электроники
15 сентября компания «РусТелеком» дала старт работе завода по производству электронных модулей в промзоне Обухово Санкт-Петербурга.
В новом помещении площадью 4 тысячи м2 расположились две современные линии поверхностного монтажа, а также переехавшие из соседнего здания две действующие линии. За счёт нового оборудования общая производительность выросла в три раза. Ежегодно предприятие будет производить до 500 тысяч вычислительных модулей, до 5 млн контроллеров «умных» счетчиков или до 10 млн модулей памяти в год.
На предприятии в течение двух лет будет создано 76 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Общие инвестиции в строительство завода превысили 600 млн рублей.
«Биокад» начал выпускать «Спутник Лайт»
Вакцину «Спутник Лайт» начали выпускать на заводе «Биокад» в Санкт-Петербурге.
По словам генерального директора компании Дмитрия Морозова, объём производства будет зависеть от потребностей Минздрава. «Мы производим вакцину „Спутник Лайт“ и поставляем по заказу Минздрава, — сказал он. — Сколько Минздрав закажет, столько и сделаем».
Белгородский Юникорн запустил производство комплектующих для систем очистки воды
ООО «НПП Юникорн» запустило в п. Разумное Белгородской области новое производство комплектующих для фильтров воды и систем очистки стоимостью более 207 млн руб.
Мощность нового производства составляет 8,5 млн изделий в год.
Предприятие стало выпускать магистральные фильтры, системы очистки воды, фильтры для бытовой техники, картриджи механической очистки. Основными потребителями продукции выступают крупные DIY-ритейлеры. Также компания реализует фильтры через крупные интернет-площадки.
На Сахалине запустили домостроительный комбинат
Производство железобетонных домокомплектов открыли на Сахалине. Благодаря запуску завода появилась возможность в короткие сроки возводить высококачественные дома.
Инвестор провел реконструкцию в цехе, приобрёл оборудование и специализированный транспорт. Первая очередь нового домостроительного комбината предусматривает строительство 40 тысяч м2 жилья в год и создание 46 рабочих мест.
На комбинате производятся трехслойные панели с лицевой фасадной отделкой, внутренние стеновые панели, плиты перекрытия, лестничные марши, вентиляционные блоки, колонны и балки, арматурные сетки и другие железобетонные изделия, которые необходимы для возведения домов. В планах также наладить производство окон и плитки.
В Иванове открыли новый цех по выпуску ковшей для экскаваторов
Ивановский завод «Профессионал» открыл новый цех по выпуску навесного оборудования для дорожно-строительной техники — ковшей вместимостью до 40 м3 и любых размеров кузовов. Реализованный инвестпроект позволил создать 250 рабочих мест.
Для размещения цеха отремонтирован один из бывших корпусов завода Ивтекмаш общей площадью 10 тыс м2: здесь полностью восстановлена крыша, полы, бытовые помещения. Закуплено новое современное оборудование, в том числе расточные станки, резательные установки, сварочные аппараты. Новый современный горизонтально-расточной комплекс с ЧПУ позволяет устанавливать габаритные детали массой до 13 тонн, а время для выполнения операций сократилось в два с половиной раза.
В новом цехе сегодня работает 150 сотрудников, набор продолжается.
В Ставропольском крае открыт завод сухих строительных смесей
Новое производство «Сен-Гобен Юг» — первый завод французской компании на Юге России — будет выпускать сухие строительные смеси.
Объем инвестиций в строительство первого этапа завода более 300 млн рублей, создано 24 новых рабочих места. Новая производственная площадка будет выпускать 100 тысяч тонн продукции в год.
Мичуринский локомотиворемонтный завод из Тамбовской области запустил новый цех
Мичуринскому локомотиворемонтному заводу «Милорем» исполнилось 155 лет. Юбилей организации совместили с открытием нового цеха сборки-разборки тепловозов.
В новом цехе планируется производить ремонт тепловозов серии М62. Запуск цеха позволит дополнительно выпускать из ремонта порядка 50-60 секций тепловозов в год и увеличить объём производства в стоимостном выражении на 500 млн рублей. Будет создано 180 новых рабочих мест.
В Челябинской области запущен новый цех горячештамповочного оборудования
В сентябре АО «КОНАР» запустило в Челябинске новый цех горячештамповочного оборудования.
Цех расположен на территории индустриального парка «Станкомаш».
Общий объем инвестиций в строительство цеха составил 890 млн рублей, а объём налоговых отчислений — до 200 млн рублей в год.
Запуск производства также обеспечил создание 50 новых рабочих мест.
Фармацевтическая компания «Полисан» запустила новую линию по производству вакцин в Санкт-Петербурге
Фармацевтическая фирма «Полисан» запустила новую линию по производству вакцин от коронавируса «Спутник V» и «Спутник Лайт» в Санкт-Петербурге.
Чтобы реализовать проект, была проведена масштабная модернизация действующего производства «Полисана». Было установлено оборудование холодовой цепи асептического розлива препаратов и созданы условия хранения — низкие температуры до -30 градусов. Кроме того, специалисты спроектировали и установили оборудование для производства и розлива вакцин Спутник V и Спутник Лайт, а также иммунобиологических препаратов.
Производственные мощности новой линии «Полисана» позволяют выпускать до 40 миллионов доз вакцины в год.
Инвестиции в модернизацию производства и увеличение мощности составили более 1,5 млрд рублей.
Итого за сентябрь 2021 года:
21 новое производство:
— из них 5 производств с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции около 28 млрд рублей)
— общий объём объявленных инвестиций около 32 млрд рублей
— по 6 производствам объём инвестиций не сообщается
По отраслям:
— Машиностроение, металлообработка и металлургия — 9
— Электроника — 1
— Химическая промышленность — 1
— Стройматериалы и строительные изделия — 5
— Деревообрабатывающая промышленность — 1
— Медицина и фармацевтика — 3
— Пищевая промышленность — 1
По источникам инвестиций:
— российский капитал — 18 (24 млрд рублей, по 6 предприятиям инвестиции не раскрыты),
— иностранный — 3 (18 млрд рублей).
Ватные вести Я Ватник фэндомы турбина авиация производство разная политота
ОДК завершила изготовление основных узлов газогенератора нового перспективного двигателя ПД-8
Ротор компрессора высокого давления
Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех завершила изготовление основных узлов и систем опытных газогенераторов нового перспективного двигателя ПД-8: компрессора высокого давления, камеры сгорания, турбины высокого давления. Следующим этапом работ станет сборка газогенератора.
В ходе опытно-конструкторских работ по ПД-8 выполнена технологическая подготовка производства и освоено изготовление всей номенклатуры деталей и сборочных единиц газогенератора, в том числе таких высокотехнологичных как моноколеса 1-й и 2-й ступеней компрессора высокого давления, блока дисков 3-5 ступеней компрессора высокого давления, диск турбины высокого давления.
«В производстве деталей и узлов газогенератора перспективного двигателя применяются прогрессивные технологические процессы и современное оборудование, включая формообразование основных деталей двигателя аддитивным способом», — отмечает Юрий Шмотин, заместитель генерального директора — генеральный конструктор АО «ОДК».
Детали статора компрессора высокого давления
Изготовление опытных газогенераторов необходимо для определения характеристик основных узлов горячей части газотурбинного двигателя, оценки их совместной работы, а также для подтверждения работоспособности основных деталей.
Создание маршевой силовой установки ПД-8 для применения на самолетах SSJ-NEW идет в широкой кооперации предприятий ОДК с использованием положительного опыта создания двигателя ПД-14.
https://www.uecrus.com/rus/presscenter/odk_news/?ELEMENT_ID=3399
США спрос аудиокассета магнитная лента производство нехватка
В США приостановили производство аудиокассет из-за мировой нехватки сырья для магнитной ленты.
https://tjournal.ru/newsКомпании рассчитывают вернуться к прежним темпам производства к концу 2019 года.
«Национальная аудио компания» в США объявила о приостановке производства аудиокассет из-за проблем с сырьём. Крупнейший производитель носителей на магнитной ленте в стране столкнулся с нехваткой гамма-оксида железа. На это обратили внимание в Pitchfork.
Согласно письму компании клиентам, единственный завод, занимавшийся переработкой гамма-оксида железа, большую часть года находился на ремонте. Из-за этого NAC получила меньше сырья и произвела меньше аудиокассет.
В компании пояснили, что исполняют заказы по мере появления сырья и в общей сложности ожидают от завода поставок ещё 50 тонн гамма-оксида железа. В октябре NAC пообещали доставить как минимум восемь тонн материала, а до конца года она рассчитывает вернуться к прежним темпам производства кассет.
Гамма-оксид железа используется при создании магнитной ленты аудиокассет. Материал начали применять ещё в самой первой кассете, созданной Philips в 1963 году.
Для создания магнитной ленты на одну из её сторон обычно наносят суспензию из ферромагнитного порошка в специальном лаке. В аудиокассетах чаще всего использовали порошок гамма-оксида железа, несмотря на появление лент на другой основе.
Как отметили в Pitchfork, в последние годы аудиокассеты снова стали популярными наряду с другими физическими носителями — винилом и CD. В 2018 году продажи кассет выросли на 23%.
повар Образование Санитарные требования к производству общественного питания. Текст песочница
Как же мне надоело что везде пишут что перчатки в общепите надо одевать постоянно. Это не так.. Так как мне лень самому все расписывать возьму вырезку из книги по которой учился на повара:
Про обязательное использование защиты для рук упоминается только в правилах для организаций общепита: п. 9.7 гласит, что сервировку и порционирование блюд необходимо производить в одноразовых перчатках, отдельных для каждого вида продукции. А в описании различных производственных процессов латексные/виниловые изделия не упоминаются.Таким образом, в процессе приготовления пищевой продукции: при запуске тестомеса, раскатывании теста, закладке компонентов в варочный котел или измельчитель, заправке бисквита в машину для нарезки и пр. – законодательство не принуждает персонал носить перчатки.
На изделиях, только что вынутых из упаковки, концентрация микробов минимальна (вовсе отсутствовать бактерии не могут). Однако уже через полчаса картина не столь радужна: количество микроорганизмов увеличивается из-за контакта с различными предметами и продуктами.
Руки после двукратного намыливания и чистки щеткой (как положено по нормативам) также радуют бактериологической чистотой. Конечно же, они в процессе работы тоже пачкаются и подвергаются атаке микробов. Но повторное мытье легко приводит состояние кожи в порядок.
Казалось бы, латекс (винил, полиэтилен) также можно помыть – и продолжить работу. Однако подобная процедура нарушает структуру материала и увеличивает его проницаемость. А уже за час непрерывного ношения описываемых изделий внутри них накапливается так называемый перчаточный сок. Это выделения потовых и сальных желез кожи, которые служат отличной питательной средой для бактерий. Такая жидкость начинает незаметно проникать наружу и попадать в продукты.
Получается, что голые руки – при условии их регулярного мытья – это более гигиеничный инструмент. Возможен, кончено, вариант перемены перчаток каждый час – тогда их чистота будет на уровне. Но это лишние расходы для предприятия.
Итак, подводим итоги. На пищевых производствах и предприятиях общественного питания ношение перчаток – это не прописанная в законе обязанность (за небольшим исключением, указанным выше), а инициатива администрации. И в данной ситуации начальство не столько руководствуется гигиенической необходимостью, сколько следует «веянию времени».
Илья Гарбузов (фотограф) тулачермет промышленность металлургия производство технопорно Тула Россия рабочие в цеху
Эй, веселей, рабочий класс. Атас!
Мы так привыкли к офисному планктону, гламуру, зведюкам всех мастей, что начинаем забывать как выглядят нормальные люди. Рабочие. А помнить надо! Поскольку именно на них земля-то держится…
Создать серию портретов рабочих Тулачермета — это вам не фунт изюму съесть. Героям съёмки банально некогда. И снимать приходится мало того что без отрыва от производства — без остановки техпроцесса больше чем на пару минут. А то и без них. И — ни тебе возможности свет правильно выставить, ни — иногда! — вообще его достаточно зажечь.
Тулачермет — предприятие самодостаточное, здесь не только металлурги, а рабочие практически всех специальностей: кузнецы, водители, электрики, станочники, диспетчеры и пр. Матерые все люди. Обеспечивают и основной техпроцесс, и вспомогательные.
Илья Гарбузов (фотограф) фото сделал сам промышленность производство технопорно Тула Россия рабочие в цеху
SUP реактор!
А не вдарить ли по гламуру суровыми заводскими лицами. На фото рабочие завода АО "КВОиТ" , что в Тульской области. Предприятие выпускает действительно большие железные штуки - строительные конструкции, продукцию для горнодобывающей и металлургических промышленностей.
Всё самое интересное длиннопост производство карандаш
Как делают карандаши: от глины до бумаги
Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.
Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.
Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.
Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.
Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.
На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.
Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.
Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.
На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.
Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.
После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.
И сушат в шкафу в течении 16 часов.
После этого стержни тщательно сортируют вручную.
Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.
После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.
После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.
После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.
Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.
Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.
После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.
После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).
После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.
Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.
На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.
Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.
Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.
Линия по покраске карандашей.
Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.
При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.
После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.
Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.
Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция - обработка торцов.
Технологическая линия отделки поверхности.
Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.
Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.
При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.
Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.
Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.
На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.
На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.
Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.
Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа "люмограф" для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.
Карандаши для инженерного черчения:
Оригинальная сувенирная продукция фабрики.
Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.
Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции Ридуса свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.
Отличный комментарий!