Не, не. Это не прям Perfection пайка, это просто хорошая (и залипательная) пайка. Как по мне perfection пайка, это когда ты компонент припаиваешь, потом отрезаешь у него хвостики но не как обычно, а прям хорошими бокорезами и прямо под корень. прям максимально близко к плате но так чтобы не поцарапать и быстренько расплавляешь припой еще раз, и тогда там образуется идеальная капля которая на ощупь приятна и никакого металлического хвостика не видно вообще - он в идеале целиком под слоем припоя оказывается. На ощупь - просто оргазм Как вот здесь справа
По стандартам пайки, это считается полным браком. Под каплей не видно, есть ли смачиваемость вывода вообще. Галтель обязательно должна быть, и как индикатор смачиваеости, так и гораздо большая площадь сцепления, что разгружает переходную металлизацию. Короче переделывай все заново, бракодел, такой монтаж лет 5 и все. развалится. Особенно если вибрации есть.
дык там тому hello-world металлодетектору который я в качестве хобби сделал глубоко похуй, брак это или нет. Но за инфу спасибо, буду знать. Не обещаю что не повторю это из эстетических соображений для личных проектов, но учитывать эти соображения буду
Изготавливать машину под каждый высер сумрачного гения конструктора изделия, такое себе решение. Когда у тебя есть такая машина то ты уже проектируешь изделия под нее. А конструкторов типа -- "Я нарисовал, а вы ебитесь как хотите", надо гнать нахер с предприятия.
Бессвинцовые припои плохо паяют при применении пайки волной. Точнее можно и нормально, но сильно дороже. Температура выше, экспозиция больше, атмосферу лучше азот. Надо лучше контролировать химсостав в ванне, лучше перемешивать. Надо вводить подготовительные операции, лучше контролировать после пайки.
И после печки пайки паяльной пастой и после ванны пайки волной остается ряд элементов которые надо паять в отдельном техпроцессе. Трансформаторы, дроссели, разъемы и почти всю силовую часть. Часть этого отдельного процесса скорей всего и видим на видео.
Как по мне perfection пайка, это когда ты компонент припаиваешь, потом отрезаешь у него хвостики но не как обычно, а прям хорошими бокорезами и прямо под корень. прям максимально близко к плате но так чтобы не поцарапать и быстренько расплавляешь припой еще раз, и тогда там образуется идеальная капля которая на ощупь приятна и никакого металлического хвостика не видно вообще - он в идеале целиком под слоем припоя оказывается. На ощупь - просто оргазм
Как вот здесь справа
Короче переделывай все заново, бракодел, такой монтаж лет 5 и все. развалится. Особенно если вибрации есть.
Но за инфу спасибо, буду знать. Не обещаю что не повторю это из эстетических соображений для личных проектов, но учитывать эти соображения буду
Это был сарказм очевидно
Когда у тебя есть такая машина то ты уже проектируешь изделия под нее.
А конструкторов типа -- "Я нарисовал, а вы ебитесь как хотите", надо гнать нахер с предприятия.
И после печки пайки паяльной пастой и после ванны пайки волной остается ряд элементов которые надо паять в отдельном техпроцессе. Трансформаторы, дроссели, разъемы и почти всю силовую часть. Часть этого отдельного процесса скорей всего и видим на видео.
Полуавтомат паяльный.