технологии

Хорни помойка

Педаль для истинных геймеров

MSI анонсировала контроллер Liberator в виде ножной педали с тремя кнопками. Компания отмечает, что на кнопки можно назначать любые клавиши и их сочетания. Предполагается, что устройство будет полезно геймерам. Представители MSI также сообщили, что устройство пригодится при записи музыки, видеомонтаже и кодинге.

В педаль встроили три кнопки, одна из которых находится прямо под ногой пользователя и две по бокам. Компания заявляет, что время задержки составляет 100 мс. На каждую кнопку можно назначить любую клавишу или сочетание клавиш.Помимо этого, гаджет можно использовать и для работы, назначая на кнопки выполнение рутинных задач. 

Также отмечается, что к одному компьютеру можно подключить до четырех таких контроллеров, что даёт пользователю двенадцать назначаемых кнопок.

Устройство получило утяжеление для стабильного размещения на полу и имеет структурированную поверхность, мешающую ноге соскользнуть. Конструкция может настраиваться под размер ноги пользователя и, конечно, как и другая популярная игровая периферия, получила RGB-подсветку — удобно будет искать устройство на полу в темноте.

MSI обратилась за сбором средств , хотя подобный вариант является, скорее, инструментом маркетинга — собрать заявленные $5000 вряд ли составило бы для компании какую-либо проблему. Пользователи площадки могут заказать один Liberator от $159 или комплект из двух за $279. В ходе кампании уже собрано более $120 тыс. за 25 дней до окончания сбора инвестиций. Если всё пройдёт в соответствии с планами MSI, поставки начнутся уже в этом декабре.

Nothing Phone (1) показали вживую со всех сторон

Сетевой инсайдер Бен Гескин (Ben Geskin), который регулярно публикует интересные концепт-арты и рендеры на основании слухов и различных утечек, в этот раз выложил реальные фото и видео смартфона Nothing Phone (1).

Презентация смартфона состоится 12 июля.

Для процессоров Intel Meteor Lake потребуются новые материнские платы

Процессорам Intel Arrow Lake-S и Meteor Lake-S потребуются новые материнские платы с LGA 1851

Предыдущие слухи утверждали, что сокет LGA1700 будет использоваться в течение трех поколений, что означает, что пользователи Alder Lake смогут перейти на чипы Meteor Lake, когда они станут доступны. Однако новые сообщения говорят об обратном, утверждая, что Intel теперь планирует представить сокет LGA2551 вместе с Meteor Lake, вынуждая пользователей Alder Lake покупать новую материнскую плату, если они хотят перейти на новые чипы.

Согласно последнему видео от Moore"s Law Is Dead, сокет LGA2551, который якобы появится в платформе Meteor Lake, будет больше, чем сокеты LGA1700/1800. Более того, Meteor Lake может принести увеличение IPC на 12-21% в своих P-ядрах, но ожидается снижение тактовой частоты в новом узле.

В Meteor Lake также должна дебютировать новая архитектура E-ядер под названием Crestmont и привнести нейронные ускорители/VPU в чипы Intel для настольных систем. Первые чипы будут выпущены для ноутбуков во втором или третьем квартале 2023 года, а процессоры для настольных ПК должны появиться до конца следующего года. Заглядывая дальше в будущее, Intel Arrow Lake, процессоры Intel Core 15-го поколения, должны иметь до восьми P-ядер и до 32 E-ядер, оба основаны на узле Intel 20A. Однако это уже далекое будущее, поэтому не стоит ожидать этих процессоров раньше второй половины 2024 года.

Что касается Raptor Lake, в видео утверждается, что процессоры Core i3 13-го поколения будут иметь четыре ядра P, а процессоры Core i5 - шесть ядер P и четыре ядра E. Переходя к линейке Core i7, эти чипы должны иметь восемь P-Core и восемь E-Core, а процессоры Core i9 - восемь P-Core и до 16 E-Core.

Материнские платы Z790 должны выйти вместе с первой волной чипов Raptor Lake для настольных систем, ожидаемой в 4 квартале 2022 года. Чипсеты H770 и B760 могут появиться немного позже, в начале 2023 года, вместе с чипами 13-го поколения Core non-K, а также процессорами U- и P-серий.

Исследователи MIT научились выращивать и печатать древесину на 3D-принтере (нет)

Исследователи разработали новую технологию, которая в один прекрасный день может позволить 3D-печатать деревянные изделия непосредственно из растительной массы

Древесина является возобновляемым ресурсом, но мы потребляем ее гораздо быстрее, чем восполняем. Вырубка лесов оказывает серьезное влияние на дикую природу и усугубляет последствия изменения климата. И поскольку наш спрос на деревянные изделия вряд ли изменится в ближайшее время, придется менять наши методы их производства.

В последние годы исследователи обратились к выращиванию древесины в лабораторных условиях. Не деревья как таковые, а именно древесину, подобно тому, как в настоящее время ведется работа по культивированию клеток животных для получения лабораторного мяса. И вот теперь группа ученых Массачусетского технологического института продемонстрировала новую методику, позволяющую выращивать в лабораторных условиях растительный материал, похожий на дерево, что позволяет легко регулировать по мере необходимости такие свойства, как вес и прочность.

"Идея заключается в том, что вы можете выращивать эти растительные материалы именно в той форме, которая вам нужна, поэтому нет необходимости создавать субтрактивное производство, что значительно сокращает количество энергии и отходов", - говорит Эшли Беквит, ведущий автор исследования. "Существует большой потенциал для расширения этого процесса и выращивания трехмерных структур".

Команда начала работу с извлечения клеток из листьев растения, известного как Zinnia elegans. Затем эти клетки в течение двух дней культивировались в жидкой среде, после чего были перенесены в более густую гелеобразную смесь. Данная субстанция содержала питательные вещества и два вида растительных гормонов, уровень которых можно было регулировать для настройки физических и механических свойств материала.

Затем команда напечатала этот гель с клетками на 3D-принтере, придав ему определенную форму, (точно так же, как происходит классическая 3D-печать пластиковых предметов). После трех месяцев инкубации в условиях полной темноты материал был обезвожен. В итоге получился объект, из растительной массы по своей структуре напоминающий древесину. В одном из тестов, например, команда сформировала из материала модель дерева.

Экспериментируя с различными уровнями гормонов, команда обнаружила, что более низкие концентрации привели к получению материала меньшей плотности, с округлыми, открытыми ячейками. При более высоких концентрациях формировались мелкие, плотные структуры, которые были более жесткими, благодаря увеличению роста органического полимера лигнина. Это различие может быть использовано для создания как более мягких и легких, так и более прочных и жестких продуктов.

В конечном счете, цель состоит в том, чтобы развить технологию до такой степени, чтобы деревянные предметы можно было, по сути, печатать и выращивать в формате 3D, а не вырезать, формировать и соединять из больших кусков древесины, полученных при вырубке деревьев. Процесс может начаться с небольших деревянных предметов, таких как штифты или декоративные элементы, а затем перейти к мебели или доскам для строительства.

Следующим этапом, по словам команды, будет разработка способа применения этого метода к другим растениям. Цинния не является источником древесины, но адаптация процесса для работы с чем-то вроде сосны может стать большим прорывом.

Исследование было опубликовано в журнале Materials Today.

Источники: MIT, Journal Materials Today.
https://news.mit.edu/2022/lab-timber-wood-0525

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1369702122000451

Перспективы охлаждения чипов и как нанотрубки Si-28 в этом могут помочь

Лазерная сварка / Laser welding

ПОСТ3 

 Как и обещал, этот пост будет посвящен процессу Лазерной сварки металлов , толщина деталей 1.5 мм + 2.0 мм "бушинг" . 

Сперва о детали - состоит из 3х компонентов , 1й это пластина металла особой формы, ту, которую производят на прессах из предыдущих постов, она служит базовой основой всей детали, 2я это так называемый бушинг, две металические увесистые палочки с отверстием (не дыркой, дырка в носу..... говорил мой трудовик) по середине. Эти бушинги служат для дальнейшего позиционирования готовой детали в Module Pack (платформа в которой собирают в кучу 12-16 модулей и последовательно их подключают), 3я это саппорт, аннодизированный кусок алюминия выполненый процессом машиннинга (будет немного транслитерации, не знаю как это на русском ибо обучался этим делам на английской языке) у него сразу несколько функций , пассивное охлаждение, амортизация для самих батареек котрые при работе имеют свойство сжиматься и расширятся..... да да , литий ион не особо стабильная штука при эксплуатации - кому интересно, задавайте вопросы в комментах, отвечу. И наконец подключение высоковольтного контакта (High Voltage Busbar).

На специальной форме (Welding positioning JIG) детали укладываются перед сваркой, после - они зажимаются роботом и конвеером отправляются в Камеру лазерной сварки (Laser welding chamber).

Там, сварочный зажим (Welding clamp) делает окончанельное усилия для минимизации возможности появления зазора между деталями во время сварки. Опускается Сварочная ноздря (Welding nozzle) и с шипением вырывается лазерный луч, сгенерированный высоким напряжением и сфокусированный линзами (Laser welding fundamentals, D-focus - кому интересно будет, гуглите, но это только для пидоров со знанием английского... мне статья очень понравилась). Витки которые мы привыкли видеть на сварочных швах, зависят от Сварочной частоты которая измеряется в Герцах, чем выше частота - тем больше витков на шве. 

Ооочень вкратце как этот лазерный луч образуется и как фокусируется - поймете по картинке

И другой ракурс

А вот это тоже лазрная сварка, те же принципы, но частота в 10 раз выше, метод называется Торнадо, то есть лазерный луч делает один большой круг по месту сварки, и во время этого круга он делает огромное количество мини-витков с очень высокой скоростью. 

Я не знаю почему, но сука гифки не грузятся.... размер гифки 40 мб, доходит до 60 или 70% и зависает загрузка... кто знает в чем дело - подскажите. Сжимать пробовал, сжало до 34 мб и все равно виснет при загрузке... 

 Надеюсь ссылки на видео откроются. Если нет - объясните тупому как это блять загрузить...

Вот так выглядит результат Лазерной сварки

Спасибо

Следующий пост будет посвящен Высокочастотной ультразвуковой сварке.

Назад в будущее

На работе в списанном хламе попался любопытный корпус ПК. 

Из любопытного в нем было странное подключение передней аудио панели, но более любопытное это LCD дисплей на лицевой панели. 

Собственно сам корпус, уже со снятым дисплеем. 

О странном подключении аудио панели.

Кабеля с передней панели идут сквозь весь корпус и подключаются к тыльной части, напрямую в мат.плату.

LCD дисплей. 

Отображается время, на плате есть батарейка, потому при выключении пк время не сбивается, можно подключить к блоку питания на 5в и просто использовать как часы. Так же имеется термопара, которая втыкается в радиатор цп, ну, а в случаи настольных часов служит для измерения температуры в комнате. Через кабель с пинами HDDLed отображается индикация диска.

Он даже анимирован.

ссылка на гифку

Были объявления о продаже Б\У, но никакой информации. 

P/S: На форумах постоянно спрашивают как подключать его к ПК. Подключается он просто, черный кабель, как это обычно и бывает, это минус, красный - на 5в, это питание подцветки, фиолетовый - тоже на 5в, это питание самого LCD, остальное все интуитивно. 

ПОСТ2 . Пресс и ультразвуковая чистка металла

В продолжение первого поста....Пофоткал немного формы на прессе, так сказать, общие видыКомпозитный (Mold) молд который состоит из 8 форм, последовательно насилуя лист металла для придачи ему необходимой формы, изгибов и размеров (отдельная тема - уровни натяжения металла во время форминга, там типа овердохуя умным надо быть чтобы расчитать с какой силой и под каким углом уебать по металлу что бы он не треснул, этим занимаються пидоры из инженерного отдела).

Вот так выглядит композитная пресс форма, нехитрый робот (серво как в вахе) перекладывает детали с одной позиции на следующую после каждого удара пресса.

На самом деле, плоскостность ахуеть какая важная тема для нашего производства, так как дальнейшие процессы лазерной сварки требуют высокой точности по стандартам Вольксваген групп.

И вот эти бубочки из силикона как раз отвечают за выравнивание материала на финальном этапе

Ультразвуковая чистка метилен хлоридом

Так выглядить сама *линия*

Вот так выглядит этикетка химикатов которые помогут вам не на долго посетить владения морфея, а может и прописать там, если пренебрегать Т.Б.

К слову - хуй вам а не коллаж, ибо пост пилю в в машине по дороге домой, поэтому листайте )

1. Перед чисткой, как видите, материал прошел через ад, двойное проникновение 8 раз (Die and Punch с верху и с низу, 8 форм композитного молда, выдолбили из этого куска дерьма произведение искусства для заказчика, но как пологается - ни одна долбежка не обходится без смазки. Так и у нас, лубрикант для сией оргии используется под названием BioLube, даже название намекает..... и чтобы смыть весь этот позор 8ми кратного двойничка - наш герой пиздует в чистилище описанное выше. *Ах если бы и в жизни все дерьмо можно было смыть в душе.....* - подумала про себя какая то тянка))

Поэтому после чистки материал выглятит так :

А если серьезно - после удаления лубриканта можно увидеть отпечатки пресс формы, линии выравнивания и обработки для плоскостности. И на этом этапе проявляются так же все недостатки типа царапин, выщерблин (dents) (гори они огнем) и зазубрин (burrs). Из за этого и был придуман Стандарт визуального контроля (Appearance limit standards) , чтобы заказчик мог делать поставщику сунул-вынул за всякую хуйню которая никак не влияет на деталь которую сука покупатель тачки никогда в жизни не увидит.... в общем, есть свои сложности в работе )

Следующий пост, который будет посвящен Лазерной мать его сварке (Laser Welding) выйдет на следующей неделе, так как завтра на рыбалку !