Результаты поиска по запросу

Дополнительные фильтры

Теги:

новый тег

Автор поста

Рейтинг поста:

-∞050100150200300400+

Найдено: 511

Сортировка:

рейтингдата

Emilio

заточказаточникгоризонтальное видео

Народ, хочу сказать спасибо, за то что я благодаря Вам делаю ахуенные вещи

/
?
ш -,заточка,заточник,горизонтальное видео

*
t,заточка,заточник,горизонтальное видео

Думаю на этом стоит остановиться, чтобы не делать ленту бесконечной, влюбом случае, я веду вещания в инсте, мне нравится формат сторисов, и каждый день я делаю как минимум изделие, с тонной видосов. Если кому интересно - присоединятесь и просвящайтесь.

https://www.instagram.com/emiliokazanova/
Спасибо всем, кто мне помог, когда нужны была помощь!

Emilio

автопродажарекламабог маркетингаэпичностьвидео

Решил продать авто и сделал видео с ним

Emilio

кузницамного фотокгайдМЕГАПОСТ

В общем о том, как я запилил кузницу.

В общей сложность времени у меня ушло на всё это дело с июля по конец октября, безвылазного одиночества, боли и самоотречения.
Мне пришло научиться работать с болгаркой, инвертором, шлиф станком и прочей хренью за очень короткий срок.

Я делал ножи.

Для начала, нужно было сложить горн, лепил я его из того что было, а именно обычные кирпичи в перемешку с шамотными не первой свежести и куча земли. Потом была взята цинковая труба, толщиной мм4 , один конец был заварен, а также были сделаны прорезы болгаркой для того, чтобы турбина с другого конца вгоняла кислород в горн, ох как я за*бался подгонять отверстие трубы под отверстие турбины.

Выкопаем нужные полости

потом сложим

В общем кое как я это разжег, закинул туда отпиленные рессоры для отпуска и сверху косу.(боже зачем я отпускал сталь перед ковкой)
Первое что я сделал, это была кочерга из арматуры , в общем ничего интересного но как для первой мини ковки это был прогресс.
Дальше я взялся за косу, начитавшись что она имеет хорошие режущие свойства я собственно закинул её в горн.
Нагрев и разрезав её долотом я сложил пластинки друг на друга, а потом прихватил их сваркой.

В общем после 2 часов мучений от того что это гавно не прессуется и разваливается у меня вышла кое какая убогая пластинка (я не имел представление о кузнечной сварке по этому ковка была без шихты и при температуре ~800-850)

Потом я её шлифанул и убрав отслаивающиеся полосы

В общем результат получился гавном, но сама пластинка достаточно прочная, в толщину она была не больше 0.2мм но спокойно выдерживала давление рук со всей силы не деформируясь и в этот момент я понял что такое кованные предметы.

После тестовых ковок, я переложил горн поняв все минусы первого. В землю зарыл под кирпичи бетонную плиту в 40см толщиной и поверх неё начал класть кирпичи

Обложив всё это плотненько землей, я пошел чертить свои будущие ножи.

Дальше - больше, этот эскиз был аккуратно вырезан, и по нему был сделан макет из дсп

Чтож, всё было готово для первой серьезной ковки , подошел я значит к наковальне проверить как она звенит, ударив кувалдой я слегонька цепанул себе пальчик.

Это меня не остановило перед таким антуражем.

В общем процесс был такой, температура ковки 780-840 град, для того, чтобы зерно не росло у 65г (кто знает тот поймет)

из-за того что заготовка была намного больше эскиза по плану, я просто отрезал лишнее, так как в соло тяжело ковать 11мм кусок рессоры.

В этот же вечер был черновой вариант шлифовки на ленте.

Клин получился мега брутальным

Но так как он всё еще выходил за рамки плановых размеров я не прекратил шлифовку

Через нное время, наверно через месяц были доделаны и остальные 2 клина

Отверстия в такой толщине было сложно делать, сколько свёрл я посадил, благо у меня заточной станок есть, в общем свёрла как никак пришлось научиться точить.

Нет это не перекалы как скажут диванные эксперты, это "игра" с горелкой, и цветами которая она дает при разных нагревах

Процесс закалки 850 в масло (мне было очень лень делать монтаж поэтому просто видео)

Собственно они так выглядели после закалки, долы делал до закалки в начале гравером что было моей ошибкой, насадки разлетались, даже с направляющей они не вышли ровными, потом я просто мини-болгаркой (шлифмашина) прорезал их.

Спуски линзообразные

Даже не заточенные после сделанных спусков они стали достаточно агрессивные, дав мне это сразу понять

Потом была проверка, в общем пень я разнес ими в труху, кончики на излом вообще не реагировали просто выдерая кусманы древесины.
Так же я их метал со всей дури, никакого намёка на трещины или сколы.

Пришло время рукоятей, но так как к тому моменту я в конец одичал и поехал рассудком сделал недокосплей на тони монтану

яблоня

раствор ржавчины, уксуса и волчьих ягод для придания черного цвета древесине обломался мне жопой, потому что в итоге они обесцветились

В общем, не пропадать же 15 литрам уксусного раствора, я решил "подворонить" "затравить" в черный цвет клинки.
К сожалению погодные условия к тому моменту были против меня, на улице было 10 град, и любой технарь понимающий как работают кислоты при низких температрах поймет о чем я.
В общем после прошествию суток в растворе, клинки, тоже ... блять обесцветились.

Почему там кострище вокруг этой канистры? да потому что я пытался согреть кислоту и увеличить скорость травления..

В общем я прибегнул к другому варианту, лимонная кислота

Каждый божий час я доставал клинки, и протирал их под горячей водой которую грел чайником, по прошествию двух суток получился небольшой результат.

В общем, дело это гиблое при такой температуре воздуха.
Я добрался до рукоятей.
Эпоксидная смола+немного сажи из печки , в каждое отверстие загонялся штырь из гвоздя.

В итоге отключили воду, и стало совсем тяжко, именно по этой причине, это последнее фото.
В итоге рукояти высохли, но обработать я еще не могу их.
Как то так.

По сабжу, есть много отснятного материала(видео) но мне очень лень его монтировать. Если хотите, в комменты залью процессы ковки, пиления, резания и обработке на камне и прочего говна.
Ну и по канону - Специально для Joyreactor

Emilio

хоббиножзаточкамоёвосстановление ножапидорасы пикабушники спиздили пост

Принесли восстановить

Так как нету станка в квартире, пришлось в рукопашку стачивать алмазным надфилем

Спиливать до тех пор , пока режущая кромка не сойдется с кончиком

Ifiid - йщш Q GeoGuessr - Lets tt . 0 COR 1 Instrument @ Упражнения на on... ГГ Исследование Сол... J Симулятор взрыва
в
[мваСфаммя I
1SS Tracker
* о <% & ■* i
» П Другие закладки]
контакте

iLG. — Go Hard bfce Vladmtr Pubn [Iom Hass 39-32H?]
Q>tOi<
Обновлена*» друзей
Breathe

Тощина в месте спила была примерно мм4, всё это пришлось так же надфилем сводить в режущую кромку

потом поправить угол на ручном станочке и грубых керамических камнях

успеш**°
^З.Заи*-
-ШС9-,хобби,нож,заточка,моё,восстановление ножа,пидорасы пикабушники спиздили пост

Ну а дальше заточечка на водниках 220# 800# 1000# 3000# и финишная полировка с пастой ~6мкм с полиролью

Не понимаю производителей, они просто спиливают кончик, чтобы их детище не было хо, почему не сделать как я, угол схождения кончика и режущей кромки более 70градусов что выводит наш ножик из категории холодного оружия.

$П[Г1ГПТ7ГТТ1Пгттч Угол с*о#дсци% конги** ‘Ъ. ре/уш&ц. «.Рснгчси Еоле-е- 70\,хобби,нож,заточка,моё,восстановление ножа,пидорасы пикабушники спиздили пост$

Спасибо за внимание.

Emilio

полировканож

Доров любители, расскажу про один один мой проект, которым я занимаюсь в свободное время еще с июля месяца.
написал мне знакомый чел, с которым я лонг тайм аго играл в вовке, и попросил меня, захреначить его невесте которая очень скучает по родной Раше, какой нибудь очень крутой складной нож.
После длительных выяснений, того что ей больше нравится, было принято решение, сделать реблейд (замену клинка) и гравировку рукояти от донора CRK Sebenza, который я и купил для этого проекта.
Летом я заказал сталь, которую мне ковали в темных подземельях Златоуста, сталь не простая, нержавеющий порошковый дамаск, под названием ZDI ELMAX.
Через полтора месяца, мне приехала заветная железяка

После получения, я сразу отправил её на авторскую термообработку термисту, чтобы он сделал ТЦО и приправил её жидким азотом.
Спустя 3 месяца, когда термист вьебал мне все сроки, и закормил меня лапшой, я все же получил свою железяку обратно, и сразу же отправил её на твердомер, ибо он, этого не сделал.

ÎNNOVAtcct
Оператор: Админ
IM PRESSIONS
Rockwell HRC
Система
Test
pattern
Настройки
теста
COXP.
Отмена
Программа Удалить
ГРАФИК ТВЕРДОСТИ
START
I опоил UTPX
oKtv^.
(ОПОИЛ пни »
Na: 5 Сродное 61 А Стд откп О 4 Мин 60 8 Макс: 61 9 Дич-а.м. I
Ручной
il Результаты Ра,полировка,нож

Получив результаты в среднем 61.4, я доволен и продолжаем работу по клинку

После черновой слесарки, настает дело за самым ебнутым в этом проекте, а именно зеркальная полировка.
Многие путают зеркало и не видят разницы, поведую говноспособ которым пользуют 99% ножевиков - берут войлок, пасту, и слизывают к хуям всю огранку, сжигая все на поверхности и получают селедочную говнотень. Тот метод которым пошел я, можно сравнить с методом ебнутых японцев, которые драют клинки об камни - деревянные притиры , это пластины, в которых я закрепляю абразивное зерно и ими вышлифовыю сталь, а шлифую я по этапам, от грубого до самого тонкого, там даже в одной абразивной гигиене столько ебли, что на полировку в ручную, ушло чуть более чем дохуя, примерно 9 дней по 6-8 часов.

в процессе шлифовки закончили шпенек и я пошел его оксидировать

Спустя, много томительных дней, я закончил полировку, и мир увидел, идеальное зеркало, которое я устал делать, но это того стоило.

Следующий этап, проявление дамаска, лазерная гравировка рукояти и клинка, для этого у меня целый этап посвящен, чтобы пост был не массивным, я перенесу этот процесс на следующий пост, в котором я опять покажу Вам рождение ножа, из той категории, которые редко появляются на свет, в связи со своей сложностью и являются гордостью не только мастера но и его страны.
Всем спасибо за внимание.

Emilio

лица реакторапомощьскриполдфагареактор благотворительный

У меня сгорело всё.

Дорогие пидоры.Вероятно, не все знают что я мастер ножовщик, даже наверно ты не знаешь о существовании данной профессии. Точу, кастомизирую и иногда делаю ножи добрым спонсорам уже как с 2014, кокрас когда жизнь заставила чем то заняться чтобы не сдохнуть с голодухи. Моя теплая и уютная мастерская сгорела, утонула и была разграблена.Потому что есть ишаки не знающие о тб, что нельзя спать, уходить от работающих станков и цех где я отстроил и обжил сычевальню нахуй сгорел. Забрать то, что там осталось и попытаться спасти и починить, мешает собственник здания, который арестовал цех.На джое с 12го года, так что можно меня считать олдфагом, и в этом ебучем году мне стукнуло 30, думал написать пост о том как всё хуево когда тебе 30 но посчитал что этого и так достаточно тут.
Никогда не просил помощи, но ситуация очень тяжелая. С 22го числа, когда произошел пожар, я не могу работать, сна нет, все профессиональные болезни одновременно выскочили.Есть хорошие новости, всё же удалось найти место, где можно обжиться, с горем пополам потому что,уже ебак 5 захотели наварится на том что я проебал мастерскую, некоторые даже хотели моё дело под себя поджать, начинать нужно всё с нуля, поэтому мне требуется Ваша помощь ибо я в полной клоаке.Кто сколько может 100-200-1000
4276 3800 9481 2836 СБ Валентин Владиславович Решетников

,лица реактора,помощь,скриполдфага,реактор благотворительный

Emilio

shamanheilungcoub

Если вы когда-нибудь подумывали об уходе в астрал под ритмичные и всепоглащающие ритмы шаманских и боевых песнопений, то следующие исполнители станут для вас достойной находкой. Европейский коллектив состоящий из трех музыкантов : Kai Uwe Faust, Christopher Juul, Maria Franz, поставивших перед собой целью воссоздать в музыке звучание Северной Европы железного века и эпохи викингов.
Жанр - Норвежский ритуальный фолк, шаманский фолк

Отличный комментарий!

ashot@camshot

27.03.2018, 11:41

ссылка

+37,6

Emilio

оберег от евреевпечьсделай самметаллплавкадоверься мне я инженердлиннопосткак сделать печь имея нихуяпроизводствопечи...

Производство печки из говна и палок для плавки металлаЭто картинка для привлечения внимания.

Далее последуют леденящие душу картинки и текст о создании портативного крематория "Белочка" на приусадебном участке для создания счастья для всех вас и на погибель и мор всем остальным.

Вначале было слово...
А также горка покровного суглинка, кустарник не по плану разросшийся, нож и лопата.

В будущем (если конечно оно будет) надо подходить более сознательно к постройке печки.
Только вот в чём проблема:
Пока строишь -не знаешь как надо, нет опыта ещё, только голая теория. А как готово, так знаешь, что всё надо было по другому с самого начала делать.
В общем - внизу дыра поддувала, выше камера для горения, дырка для дров и углей и для въёмки/выемки всякого (чуть выше её надо, чтобы камера для горения была как корыто внизу, но об этом далее), потом деревянный каркас, который потом прогорит. В идеале плести надо из какой-нить ивы и часто-часто, а объём больше-больше... Наверху дырку для трубы шире...
В полу камеры видны дырки поддувала - в последствии там всё обвалится нахрен, так как я делал их в рыхляке. Наверное имеет смысл замесить кирпичики и из них выкладывать, а то тут почва уже образовалась - катышками всё и с органикой. Рассыпчатое и не лепится, а чтобы лепилось надо разрушить катышки и всё перемять.

Вот так неспеша и облепил свеженакланным...

Адова протопка.
Испаряющаяся влага из стен выглядит инфернально.
Сразу вспоминаются орки Сарумянские.

Немного подсохло и подкоптилось.

День второй.
Хозяева участка сжалились надо мной и выдали кусок трубы, который я чтобы не упало от ветра - примотал к трём прутикам.
Идёт обкладка рыхлым грунтом для теплоизоляции (дольше держит тепло), дырка для дров перенесена сантиметров на 15-20 выше. Пришлось ломать аккуратно стенку, вынимать прутья недогоревшие, а старую залепливать.
Также подарили кусок 18х18 см стального листа 3мм в толщину с дырками по сантиметру в диаметре - типа решётка чтобы угли не проваливались.

В печурке на славу всем нам возник резонанс размера камеры, длинны трубы и мощности поддуваемого возраста, в результате чего она вышла в пульсационный режим с вспышками с периодичностью около 0,8 секунд.
То есть пламя пропадало вовсе, а потом всё вспыхивало, что аж из трубы вылетало.
Кто хочет погуглить на эту тему - тыкайте "реактивный импульсный двигатель".
Слева воткнул ветку чтобы потом термопару втыкать, но потом всёж втыкал через вход.

На третий день я чот забил на печурку и "типа сделал" "типа тигель".
Из немедной проволоки сварганил сеточный стаканец с петельками и попытался облепить юрским суглинком с пылеватым песком со ст. метро Кантемировская, но получилась хрень полная.

День четвёртый, заключительный.
Для пущего аду и сотонизму - это я туда бересты киданул.
На самом деле вообще почти дыма нет.

Это я в "типа тигель" сунул "типа форму" с восковой моделью.
Воск покупался специальный для моделирования - он твёрдый, лёгкий и плавится при 100 с небольшим. Что там на самом деле за состав - хз. Полкило 500р. примерно стоит.
Форма для отливки делалась из покровного суглинка с того места, где я топтался при строительстве печи. Ночью были заморозки. Пришлось ночью без фонарика терзать незащищённой и нежной ручкой суровый суглинок печали.
Просто тупо облепил восковку, сдал и поставил в печку в доме для просушки, всё к утру высохло и воск не поплавился.
Сверху над восковкой - канал для литья и воронка для металла.

Ето "типа тигель" вынутый из печи.
Судя по запаху - в юрской глине до фига органики в виде всякой серы. Я дыма глотнул и долго кашлял.
Эта картинка наводит меня на воспоминания о звёздах и ядерном синтезе.

Получилась херня полая внутри. Я туда к старым поломанным ключам латунным чуть припою оловяно-свинцового бухнул. Было интерено что получится. В итоге получился серебристый тусклый сплав заполняющий только стенки и очень хрупкий.

Это засунута уже форма со второй восковкой, без всяких тиглей. ТУпо проволокой обмотал форму и ага.
Измерял температуру при помощи термометра для термопар (юзал хромель-алюмелевую). Термометр году так в 2005-м покупался в магазине Чип и Дип для моего аспирантства и я им честно промерял температурные градиенты в электропечках под автоклавы. С тех пор он лежит на работе без дела.
А так как жизнь коротка и всё уходит, то и предмету, наверное тоже хочется, чтобы его использовали для того, для чего он предназначен. Так что я его немного взял погонять. Я хороший, я верну...
Термометр этот до 700 градусов показывает с точностью до до 0,n градуса, потом уже просто градусы, без десятых. Можно купить прогу, проводочег и выводить температуру на комп в виде графиков, а также присоединить ещё одну термопару.
Можно юзать термопары другие, на основе медных каких-то сплавов, платину-родий вроде нельзя.
Хромель и алюмель плавятся при 1200 где-то, но так как они утыкались в латунь, то в момент её плавления термопара прокорродировала и тоже расплавилась. Так что как только температура начинает скакать - так значит и латунь поплавилась хе хе.
В следующий раз буду в форме глиняной делать углубление и туда засовывать термопару, чтобы не контактировало ни с чем.
Печь в холостом режиме сама по себе, с углями берёзовыми из пакета из супермаркета раскочегаривается до 900 градусов по цельсию.
Я же при помощи горелочной насадки на баллон с газом - довёл температуру до тысячи с небольшим. На табло как раз запечатлён момент когда 666 наоборот.
В будущем надо вентилятор и трубу вниз подвести, тогда должно само за тыщу скакнуть.

Убираем асбест прессованный или шифер, или это одно и то же - хз.
Убираем в общем и вон оно какое.

Суглинок явно обжёгся до частичного плавления и стал превращатся в фаянс кокой-то.

Опять нахлобучило флэшбеком о том, как я несколько раз был звездой и во мне шёл ядерный синтез всяких тяжёлых элементов.
Хорошее время было!
ТЕ атомы что были во мне, теперь есть в вас хе хе...

Красота - страшная сила!
Кстати суглинок при сушке почти не потрескался.
Надо отмутить его в блендере, слить глинистую составляющую и помешать потом с крупным песком минуя пылеватую и мелкую фракцию. Тогда вообще трескаться не должно.

Кстати!
В покровных ледниковых суглинках - не фига нету серы в таком количестве чтобы вонять и жёлтый налёт образовывать. По гуглежу получилось, что в латунях может быть сера, мышьяк, сурьма и пр. херь. в концентрации до 0,2масс%
Но воняло не чесноком, а именно серой...
Зафигачил кусок латуни в шашку для зонда, завтра как раз смена на роботе, ткну один раз туда для интереса.

Я махал им пока оно было горячее, изображая тем самым центробежное литьё, а потом сунул всё в воду.
И таки получился латунный ритуальный топорег!
Хреновый конечно, так как я совершенно не старался при изготовлении формы под отливку, но это и не было главной задачей.
Главная задача была сделать рабочую печь и таки это получилось удачно.
Еееееееее!

Даже узоры какие-то видны и рёбра.

Для кучи:
Это уже вторая адская печь сделанная мной из подножного корма.
Первая делалась в 2005-м в Забайкалье. У нас там поле было. Оставили сторожить лагерь и придурошную повариху.
Я тогда из ручья натаскал камней и вонючего чёрного ила какого-то. Весь день строил и обжигал, замазывал щели.
В итоге получилась отличная печь для лепёшек.

Сажа на камнях выступает как тефлоновое покрытие.
Тесто сырое лепится туда и держится, но потом чуть двинул готовую и она отлипла.
Делали тесто дрожжевое, с маком на кислом молоке, как сейчас помню...
И уж я думаю всем понятно, что всякие лепёшки из печи - это кораздо кошернее, чем те, что пожарены на сковородке или в духовке на кухне выпечены.

У кого есть земля - можете сделать для лепёшек печурку за одни выходные.
А если у вас есть дети, то стоит им показать этот пост (я тут вроде не матерился особо), заинтересовать, дать в руки лопату и они сами построят вам всякое.

Вот такие пироги...