развлечения и хобби

В этом году я решил забить и посидеть в одного. Надоело бухать на Новый год.

Мартышка и ЧПУ: начало.

Пока пилил завершающий пост по светильнику евы, решил, что есть смысл разбить на два поста.

 В первом  подробней поведать про станок, кому не интересно можно сразу скипнуть, а про светильник, ну точнее ночник, уже на неделе забахаю. 

 В прошлых постах задавали логичный вопрос, почему именно фрезер, а не лазер. Ведь CO2 для меня будет избыточным, а простенький LED можно взять за схожие деньги, и плюс экономия на расходниках. И для моих текущих целей, он больше подходит.  И в целом это верно. Но есть, одно большое НО, и это выхлоп. У меня уже есть опыт использования лазерного станка, и не смотря на то, что это маломощная игрушка, даже он давал фан будь здоров. А о токсичных свойствах можно только догадываться. И это  скажем так  на "эко" материалах. А когда решил гравировку на телефон бахнуть проклял все на свете, не просто неприятный запах, а просто тошнотворный смрад, вонь выветривалась очень долго.Живи частном доме, еще были бы варианты. А так в человейнке особо не разгуляешься. Конечно на ютубе не однократно натыкался, как люди ставят такое в жилом помещении, и им даже норм. Но мне такой вариант совсем не подходит.  Само собой  например купон  сделать можно, и ничего страшного не произойдет. 

ссылка на гифку

Но лазерная резка на постоянку дома, не моей выбор. 

 Вернемся к станку. Сам станок у меня пришел заметно раньше, чем фрезы. А опробовать уже было не в терпеж. Как оказалось набор от бор машинки тоже может пойти в дело. Полета фантазии с так сказать "фрезой" 5мм не много. Но, можно было уже хоть что то сделать.

 В принципе возможности станка  и основные режимы можно разделить на 3 направления. 

 Гравировка, тут самый изи режим. Главное, что бы материал подходил. С этим режимом проблем пока не встречал. Ну точнее одна проблемка все же была. Часть гравировок выходили хорошо, а часть словно станок бухой был. Прямые линии как от руки в кривь и кось рисуются. 

 По итогу оказалось все довольно просто, CAD и станок работает только с векторами. А встроенное вектрирование растра не очень радует. 

 Раскрой\фрезеровка,  Какие  то практические полезные вещи в голову так и не пришли. Помониторил инет , в целом на таких домашних кроме декора ничего по сути и не делают. Само собой по традиции надо шкатулку сделать, но подходящей модели пока не нашел, а самому делать лень.Так то в принципе много чего сделать можно, но если говорим о каких то в художественных делах есть простая закономерность, чем тоньше фреза, тем точнее рисунок. Но время работы сразу множиться, ибо приходиться снижать не только скорость, но толщину прохода. Благо фрезы никто не запрещает комбинировать.. Но как ни крути "изделие" получится плоским. В даном случае фрезеровка по контуру, контурного рисунка.   Минутка тавтологии так сказать.

 С раскроем уже грустнее, и тут все упирается в материал и крепление. Жаль пока обучался не фиксировал на фото, потому только словесная экспозиция. Орг стекло ровное, и режется нормально, но пока не прогреться, потом оно плавиться. Как придут фрезы буду пробовать совет с водичкой для охлаждения. Фанера гуляет, и порой очень сильно. И я хз, влажность у меня, что ли высокая, чем дольше лежат тем хуже становиться. С магазина она явно ровнее была.

 Чувствую придется парить и ровнять.При этом с более толстой фанерой, проблем на порядок меньше, потратил пару выходных, поломал несколько фрез, нашел оптимальную для этого материала скорость, и все. Горя не знаю. А с 3мм не очень выходит.

 По большому счету все упирается в крепление, в идеале бы вообще рамка, которая равномерно прижимала бы по контуру. Ибо если как сейчас использую, крепление по углам только усиливает неровность фанеры в центре, что в итоге и приводит к плохому результату и поломанным фрезам.Еще тупанул с расчетами. Когда рассчитывал светильник, не подумал о креплении. И когда делал заказ, фанеру напилили ровно по габаритам будущих слайдов для светильника. А ведь как то и крепить к столу надо, крепить с одного края оказалось бесполезным занятием. Были даже попытки пойти от обратного, засверлиться в подложку по центру (там где траектория фрезы не проходит), но это, тоже   ничем хорошим не закончилось. Вот хотел на заказ сделать, что то подходящее, но когда ТЗ ХЗ, результат на картинке. 

 Сейчас вот думаю как бы грамотно свою хотелку сформулировать. 

Собственно с материалом еще пробую экспериментировать,  вот решил попробовать пройти все  в один проход, поставил ультра черепашью скорость, и запустил.  На удивление все пошло, хоть и звуком громче обычного, а еще повалил дымок, контур стал чернеть как при лазерной резке. Вообщем еще много развлечений осталось.

 Ну и последнее это 3D. Нужен он исключительно для того, что бы когда в очередной раз спросят "почему не взял лазерный станок?", показать барельеф и гордостью сказать "а ваш лазерный так может?"

 А если серьезно с одной стороны очень интересное направление, с другой самое не располагающие к экспериментами. Начиная с расходников. Если фрезы я беру за три сотки с копейками десяток, то так называемая "морковь" обходиться дороже 500р за штуку. Ну и само собой время. Если с обычной фрезой по быстрому вырезал тот же прямоугольники, и смотришь на процес и результат. То тут все и так очень долго, так еще и требуется предварительная черновая обработка. Так что данный режим юзал только по стоку.  И так медленно,  так еще прогноз обычно занижает. Вот возьмем небольшой и не самый глубокий барельеф 10 x 12 cм. Выравнивание поверхности, 3д черновая, 3д чистовая, и обрезка, на все про все 19 часов. И это по самым оптимистичным прогнозам.

Для пробы брал 0.5,  там конечно все заметно быстрее,  прям очень заметно, но качество просаживается.

Но вернемся к нормальной фрезе.

Решил бахнуть таймлапс, да только вот штатива нет, да и камеры. Но в принципе не беда, когда корпус из коробки, досточно телефона и двух стороннего скотча.

В целом качество радует, хоть естественно есть еще над чем работать, и если не считать аспекты материала,  как бы уже пора переходить не дерево.

Фанера со своим меж слойным клеем, и со всякими сучками которые могут оказаться в центральном слое, не самый подходящий материал. ЛДСП и прочие опилки тем более. В целом отличный режим, но с огромными временными затратами. Пора постигать дзен.

По итогу оказался нормальный агрегат,  особых навыков не нужно, только время и расходники. А если лапки, то много расходников.

В целом станком доволен,  даже лучше чем ожидал, но есть несколько моментов которые омрачили впечатление.  В первую очередь это поддержка,  от алика конечно  ожидал около нулевую. А она оказалась совсем нулевая. Даже не узнал, каких параметров фрезы в комплекте. 

Дальше больше,  пытался от китайца узнать какой постпроцессор использовать, да все впустую. Стал гуглить, что то тоже не пошло. На ютубе наткнулся на канал с таким же станком, посмотрел какой он постпроцессор использует, и вроде подошло для обычных режимов, а вот в 3д вел себя не адекватно, что фрезы стоило. В итоге когда нашел какой же постпроцесор нужно использовать, а именно GRBL   моя жопа реально загорелось. Ведь это оказывается есть в названии станка.  Но этого не было в инструкции, и продавец ничего не смог ответить, и нагуглить почему то вышло как то далеко не сразу.

Другой момент, что я почему то свято верил, что будет такая таблица, где будет указанно какая скорость нужна и глубина прохода для каждого материала. Типо кинул пресет и оно само все делает как надо.  А оказалось все это слишком индивидуально, и все нужно подбирать опытным путем.    Что конечно напряжно, на том же 3д принтере температурные башенки печатать можно было. 

Нет, конечно всегда можно ставить низкую скорость и маленькую глубину прохода, и все будет ОК. Но это надо каким то эльфом быть, с их отношением ко времени, да и желательно с их продолжительностью жизни.

 Да и пару слов про офлайн контролер. С одной стороны очень удобная вещь. Не нужно громоздить комп или ноут. Устройство становиться автономным. Но есть пара вещей за которые не плохо бы китайцам на ушам настучать. То, что на контролере карту высот не построишь я догадывался. Но что на контролере нет кнопки "стоп" это вообще печалька, ну формально там есть такая функция. Удерживаешь клавишу, он заканчивает операции из буфера, и потом останавливается. Нереально тупо, ведь чаще всего остановка нужна экстренно, например когда видишь, что фреза может зацепить крепление. И ждать пару минут после срабатывания, это такое себе. Благо на плате есть клемы для экстренной остановки, надеюсь когда нибудь руки дойдут. Ну и еще крайне убогий момент, это отсутствие паузы, казалось бы такая очевидная функция, а ее нет. В том же 3д режиме там и на целый день легко может выйти, а учитывая, что предварительный расчет очень странный, и когда он с точностью до минуты считает, а когда в два раза медленней выходит. Пауза бы очень бы не помещала, например на ночь стопорнуть.

Ну и на последок не  много классики в шакальном качестве.

Которое придется кидать в комменты, так как видосы сегодня, что то ну совсем не подгружаются

До орлов дело даже не дошло...

ссылка на гифку

ссылка на гифку

ссылка на гифку

ссылка на гифку

ссылка на гифку