плавка металла
»печь сделай сам металл длиннопост производство и #Реактор познавательный изобретательность #очумелые ручки самоделка как сделать печь имея нихуя оберег от евреев палок доверься мне я инженер плавка говна печи из
Далее последуют леденящие душу картинки и текст о создании портативного крематория "Белочка" на приусадебном участке для создания счастья для всех вас и на погибель и мор всем остальным.
Вначале было слово...
А также горка покровного суглинка, кустарник не по плану разросшийся, нож и лопата.
В будущем (если конечно оно будет) надо подходить более сознательно к постройке печки.
Только вот в чём проблема:
Пока строишь -не знаешь как надо, нет опыта ещё, только голая теория. А как готово, так знаешь, что всё надо было по другому с самого начала делать.
В общем - внизу дыра поддувала, выше камера для горения, дырка для дров и углей и для въёмки/выемки всякого (чуть выше её надо, чтобы камера для горения была как корыто внизу, но об этом далее), потом деревянный каркас, который потом прогорит. В идеале плести надо из какой-нить ивы и часто-часто, а объём больше-больше... Наверху дырку для трубы шире...
В полу камеры видны дырки поддувала - в последствии там всё обвалится нахрен, так как я делал их в рыхляке. Наверное имеет смысл замесить кирпичики и из них выкладывать, а то тут почва уже образовалась - катышками всё и с органикой. Рассыпчатое и не лепится, а чтобы лепилось надо разрушить катышки и всё перемять.
Вот так неспеша и облепил свеженакланным...
Адова протопка.
Испаряющаяся влага из стен выглядит инфернально.
Сразу вспоминаются орки Сарумянские.
Немного подсохло и подкоптилось.
День второй.
Хозяева участка сжалились надо мной и выдали кусок трубы, который я чтобы не упало от ветра - примотал к трём прутикам.
Идёт обкладка рыхлым грунтом для теплоизоляции (дольше держит тепло), дырка для дров перенесена сантиметров на 15-20 выше. Пришлось ломать аккуратно стенку, вынимать прутья недогоревшие, а старую залепливать.
Также подарили кусок 18х18 см стального листа 3мм в толщину с дырками по сантиметру в диаметре - типа решётка чтобы угли не проваливались.
В печурке на славу всем нам возник резонанс размера камеры, длинны трубы и мощности поддуваемого возраста, в результате чего она вышла в пульсационный режим с вспышками с периодичностью около 0,8 секунд.
То есть пламя пропадало вовсе, а потом всё вспыхивало, что аж из трубы вылетало.
Кто хочет погуглить на эту тему - тыкайте "реактивный импульсный двигатель".
Слева воткнул ветку чтобы потом термопару втыкать, но потом всёж втыкал через вход.
На третий день я чот забил на печурку и "типа сделал" "типа тигель".
Из немедной проволоки сварганил сеточный стаканец с петельками и попытался облепить юрским суглинком с пылеватым песком со ст. метро Кантемировская, но получилась хрень полная.
День четвёртый, заключительный.
Для пущего аду и сотонизму - это я туда бересты киданул.
На самом деле вообще почти дыма нет.
Это я в "типа тигель" сунул "типа форму" с восковой моделью.
Воск покупался специальный для моделирования - он твёрдый, лёгкий и плавится при 100 с небольшим. Что там на самом деле за состав - хз. Полкило 500р. примерно стоит.
Форма для отливки делалась из покровного суглинка с того места, где я топтался при строительстве печи. Ночью были заморозки. Пришлось ночью без фонарика терзать незащищённой и нежной ручкой суровый суглинок печали.
Просто тупо облепил восковку, сдал и поставил в печку в доме для просушки, всё к утру высохло и воск не поплавился.
Сверху над восковкой - канал для литья и воронка для металла.
Ето "типа тигель" вынутый из печи.
Судя по запаху - в юрской глине до фига органики в виде всякой серы. Я дыма глотнул и долго кашлял.
Эта картинка наводит меня на воспоминания о звёздах и ядерном синтезе.
Получилась херня полая внутри. Я туда к старым поломанным ключам латунным чуть припою оловяно-свинцового бухнул. Было интерено что получится. В итоге получился серебристый тусклый сплав заполняющий только стенки и очень хрупкий.
Это засунута уже форма со второй восковкой, без всяких тиглей. ТУпо проволокой обмотал форму и ага.
Измерял температуру при помощи термометра для термопар (юзал хромель-алюмелевую). Термометр году так в 2005-м покупался в магазине Чип и Дип для моего аспирантства и я им честно промерял температурные градиенты в электропечках под автоклавы. С тех пор он лежит на работе без дела.
А так как жизнь коротка и всё уходит, то и предмету, наверное тоже хочется, чтобы его использовали для того, для чего он предназначен. Так что я его немного взял погонять. Я хороший, я верну...
Термометр этот до 700 градусов показывает с точностью до до 0,n градуса, потом уже просто градусы, без десятых. Можно купить прогу, проводочег и выводить температуру на комп в виде графиков, а также присоединить ещё одну термопару.
Можно юзать термопары другие, на основе медных каких-то сплавов, платину-родий вроде нельзя.
Хромель и алюмель плавятся при 1200 где-то, но так как они утыкались в латунь, то в момент её плавления термопара прокорродировала и тоже расплавилась. Так что как только температура начинает скакать - так значит и латунь поплавилась хе хе.
В следующий раз буду в форме глиняной делать углубление и туда засовывать термопару, чтобы не контактировало ни с чем.
Печь в холостом режиме сама по себе, с углями берёзовыми из пакета из супермаркета раскочегаривается до 900 градусов по цельсию.
Я же при помощи горелочной насадки на баллон с газом - довёл температуру до тысячи с небольшим. На табло как раз запечатлён момент когда 666 наоборот.
В будущем надо вентилятор и трубу вниз подвести, тогда должно само за тыщу скакнуть.
Убираем асбест прессованный или шифер, или это одно и то же - хз.
Убираем в общем и вон оно какое.
Суглинок явно обжёгся до частичного плавления и стал превращатся в фаянс кокой-то.
Опять нахлобучило флэшбеком о том, как я несколько раз был звездой и во мне шёл ядерный синтез всяких тяжёлых элементов.
Хорошее время было!
ТЕ атомы что были во мне, теперь есть в вас хе хе...
Красота - страшная сила!
Кстати суглинок при сушке почти не потрескался.
Надо отмутить его в блендере, слить глинистую составляющую и помешать потом с крупным песком минуя пылеватую и мелкую фракцию. Тогда вообще трескаться не должно.
Кстати!
В покровных ледниковых суглинках - не фига нету серы в таком количестве чтобы вонять и жёлтый налёт образовывать. По гуглежу получилось, что в латунях может быть сера, мышьяк, сурьма и пр. херь. в концентрации до 0,2масс%
Но воняло не чесноком, а именно серой...
Зафигачил кусок латуни в шашку для зонда, завтра как раз смена на роботе, ткну один раз туда для интереса.
Я махал им пока оно было горячее, изображая тем самым центробежное литьё, а потом сунул всё в воду.
И таки получился латунный ритуальный топорег!
Хреновый конечно, так как я совершенно не старался при изготовлении формы под отливку, но это и не было главной задачей.
Главная задача была сделать рабочую печь и таки это получилось удачно.
Еееееееее!
Даже узоры какие-то видны и рёбра.
Для кучи:
Это уже вторая адская печь сделанная мной из подножного корма.
Первая делалась в 2005-м в Забайкалье. У нас там поле было. Оставили сторожить лагерь и придурошную повариху.
Я тогда из ручья натаскал камней и вонючего чёрного ила какого-то. Весь день строил и обжигал, замазывал щели.
В итоге получилась отличная печь для лепёшек.
Сажа на камнях выступает как тефлоновое покрытие.
Тесто сырое лепится туда и держится, но потом чуть двинул готовую и она отлипла.
Делали тесто дрожжевое, с маком на кислом молоке, как сейчас помню...
И уж я думаю всем понятно, что всякие лепёшки из печи - это кораздо кошернее, чем те, что пожарены на сковородке или в духовке на кухне выпечены.
У кого есть земля - можете сделать для лепёшек печурку за одни выходные.
А если у вас есть дети, то стоит им показать этот пост (я тут вроде не матерился особо), заинтересовать, дать в руки лопату и они сами построят вам всякое.
Вот такие пироги...
фото интересное металл медь #Реактор познавательный
Медную проволоку на «Новгородском металлургическом заводе» производят из вторичного медьсодержащего сырья. Процесс очень красивый и громкий.
Сначала на завод привозят медный лом.
Лом любой, всё что содержит хоть сколько меди, привозят на переработку.
Этот лом, загружают вот в такую «пушку» и начинают нагревать, чтобы получился «бульон» из расплавленной меди. Практически все инородные примеси выгорают.
Для создания сверхвысоких температур, в эту пушку, специальным «шприцем» впрыскивают кислород под давлением.
Температура повышается, «бульон» начинает вариться.
Вид «пушки» сзади.
Включаются вытяжки и весь этот механизм, начинает вращаться.
Процесс сепарирования. Очень необычно, когда находишься рядом.
После разделения медного мусора на фракции, часть которая содержит медь, вот такой машиной отправляют на очередную переплавку.
Находится рядом очень тяжело и жарко.
Поставил «горшок» в печь.
С обратной стороны печи. Это уже медь, но она содержит еще очень много примесей.
Расплавленный металл попадает на карусель, где разливается в формы.
Ух!
При съёмке этих кадров у меня сгорел штатив =)
Пока карусель прокручивается на один оборот, медный сплав успевает застыть.
Один из цехов.
Застывшие заготовки, манипулятор помещает в ванну с водой для охлаждения.
Когда заготовка близко к воде, вода начинает закипать.
Пщщщ!
После всех этих процессов, получаются вот такие заготовки. Как видим, примесей еще много.
Из заготовок формируют блоки и отправляют в цех где находятся огромные электролизные ванны.
Технологические краны позволяют организовать кассетную загрузку электродов в автоматическом режиме. Для обработки электродов установлены три автоматизированные линии: машина подготовки анодов, машина сдирки и машина промывки анодных остатков.
Процесс электролиза ведётся при постоянной циркуляции электролита в электролизных ванных, в связи с этим в цехе создана система подготовки электролита, приготовления и дозирования реагентов, фильтрации растворов.
После выгрузки ванны очищаются от донного шлама, из которого затем извлекаются золото, серебро, селен, теллур.
Выгрузка кассет.
После ванн, пластины с чистой медью, сортируют и укладывают в брикеты - роботы манипуляторы в полностью автоматическом режиме для того, чтобы опять отправить на переплавку!
Готовое сырьё.
В этом цеху, уже чистую медь превращают в жидкое состояние для вытяжки из неё проволоки.
Процесс очень красивый.
Поддерживающая газовая горелка.
Из расплавленного состава, получается вот такая заготовка, которой нужно придать определённую форму.
Прокатка.
Срезают всё лишнее.
Охлаждают до определенной температуры и
опять нагревают, но уже вытягивая проволоку нужного диаметра.
Готовый продукт.
источник
Отличный комментарий!