Снимаем фаску расточным резцом.
28.10.2019, 22:58
Выточил бы штатив
30ХГСА это не нержавейка
Та мы тоже раньше так делали, но потом посчитали, сколько пластин тратится при обработке шестигранника "на удар" и решили, что фрезеровать дешевле. Опять же, у нас часто бывает, что допустим нужно сбоку пробурить дырочку или прорезать паз соосно с гранями шестигранника, на готовом это уже не сделаешь.
Когда работал токарем, нашел отличное решение продлить жизнь резцам при обработке шестигранников - первый съем металла нужно делать срезая весь шестигранник до вписанной в него окружности. То есть, чтобы при первом же проходе резца режущая кромка уже не испытывала на себе ударов граней, а шла по сплошному металлу с одинаковой нагрузкой. А если еще и делать это не упорным резцом, а проходным под 45 или 60 градусов - вообще шикарно получается.
Классно первая гифка зациклена
Нуууу, это долгая история. Вообще, ржаветь умеет любая, даже сильно легированная сталь (даже алюминий, даже небо, даже Аллах), всё зависит от условий в которых она находится, от сопряжения с другими металлами и от наглости поставщика добавляющего легирующие компоненты. Конкретно на моём производстве закупается в основном всякое говно неизвестно откуда (один раз привозили явную копанину) и однажды снимая деталь из нержавейки простоявшую ночь в станке я увидел пятнышки ржавчины. Поэтому любая нержавейка теперь только потенциально нержавеющая. =)
приколы? мне кажется, у вас более вероятны трагедии...
Я человек простой, вижу токарный ЧПУ - ставлю лайк. Сам работал на ЧПУ 6 лет и много лет в машиностроении. Респект! Делай побольше постов о машиностроении.
На обычных станках ходовой винт который двигает суппорт жёстко связан со шпендилем через шестерни. Тоесть существует множество точных положений винта которым отвечает такое же точное положение патрона. Обычно это через каждый виток, через два или четыре . Т.е главное воткнуть суппорт в нужный момент и резец попадет точно в канавку. А на ЧПУ станках магия.
Представь себе вращающийся червяк от мясорубки. Если вращать его с одинаковой скоростью (вращения шпинделя) и совать туда палец через строго определённые промежутки времени (подача), ты всегда будешь попадать в одну и ту же точку. На обычных станках это достигается механической передачей, а у нас на ЧПУ, как верно заметил товарищ Drzerg - магия. Циферки побегают побегают и всё, деталь готова.
На станках ЧПУ имеется датчик угла поворота вала. Он выдаёт импульсы на вход управления ведомому приводу, а контроллер подбирает необходимое передаточное число электронного редуктора в зависимости от выбранного шага резьбы. Таким образом при одинаковой скорости вращения заготовки шаг получается различный. Вот такая карманная магия.
Технопорно в тэги!
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
