Привет, друзья!
Сегодня я хочу поделиться с вами своей радостью.  Я наконец-то закончил свой проект который длился без около года.  Небольшая предыстория: мой друг любит часы на лампах, он приобрел несколько наборов для самостоятельной сборки таких часов (плата, комплектующие и лампы). По скольку у меня уже
есть опыт работы с деревом и металлом, то я предложил ему сделать корпус для его чалов. Под заводскую плату хотелось сделать достойный корпус. Но, в силу ряда обстоятельств, моя работа сильно затянулась. Я рад, что наконец закончил этот проект. Благодарю Артема за терпеливое ожидание. Хочу показать этапы изготовления и сборки этого корпуса, думаю, что это будет интересно.
С начала была идея. Была идея сделать корпус часов в виде подводной лодки. На эту идею меня натолкнула форма используемых ламп (ИН-4). Смоделировав корпус, я понял, что он получился довольно громоздким и  эту идею пришлось пока оставить, хотя к ней еще вернусь.
Я стал искать другие формы. И совершенно случайно наткнулся на такую вот забавную вещицу.
И тут я понял-вот оно! Сделаю корпус стилизованныйпод замок.  Теперь нужно смоделироватьего, а так же продумать как будут крепитьсялампы, платы, сам корпус и т.д.  в общемво мне пробудился конструктор )
Результатомего работы стала такая вот модель,которая была утверждена и принята кпроизводству.


Я решилкрепить лампы к плате часов через другуюплату- мезонин. Такая компоновка надежна,позволяет сделать один жесткий узел издвух плат, хотя и более трудоемкая визготовлении, если бы я использовалпровода. Плюс по всему я использовалразъемное соединение ламп с платой, этопозволяет быстро заменить лампу в случаевыхода ее из строя.
Мезонинизготовлен и прикреплен к "материнской"плате:



Перво пробное включение! (Они живые! Живые!)


Далее яперевел трехмерные чертежи в двухмерныйвектор. Загнал векторные чертежи впрограмму для расчета и получил траекториидвижения инструмента. Осталось подготовитьзаготовки нужной толщины и можнозапускать изготовление корпуса. Вкачестве материала я выбрал массивбука, как доступный и красивый материал.
Работу надкорпусом я начал с изготовления основания:

Работа шлав несколько этапов со сменой инструмента,замерами толщины обрабатываемойзаготовки и т.д.
В конечномитоге получилась такая деталь:

 Все следующие дни я продолжал пилитьдетальки по похожему алгоритму- бралзаготовку, распускал ее на ламели нужнойтолщины и вытачивал нужную мне деталь(или несколько). Когда работа былазакончена передо мной предстала следующаякартина:


Хотелосьпосмотреть как же будет выглядеть корпусс декоративными элементами. Я зачистилнесколько штучек и воткнули их в пазы.На удивление, точность изготовленияпозволила этим частям держаться в пазахбез клея. По моему получилось не плохо)  Хотя центральные элементы должнывыступать над сводами на 1 мм. Ничего,чуть позже я их переделаю.


 После того как я убрал все заусенцы ит.д. можно переходить к сборке корпуса.Для скручивания стенок я использоваллатунные гайки М3 для внутреннегомонтажа.


 В каждом крепежном элементе былипросверлены отверстия, диаметром равнымгладкой части гайки. Далее я накручивалгайку на винт, слегка наживив и смазавгайку суперклеем, утапливал ее в детальс помощью тисков.


 То же самое я проделал и с другимидеталями. Крепеж готов:

 А дальше я столкнулся с тем, что на этапепроектирования не учел размеров винтов.В модели я закладывал потайной монтажт.е. передняя и боковые стенки корпусастягиваются между собой винтами, ашляпки винтов потом закрываютсядекоративными элементами. Но я не учелчто шляпки винтов окажутся больше поразмеру размеру. Что же, придется ихуменьшить. Так как у меня нет токарногостанка, на котором можно обрабатыватьтакую мелочевку, пришлось импровизироватьс дрелью и тисками )

Я уменьшилдиаметр шляпки до нужного мне, вот чтополучилось

 Можно приступать к сборке "коробки"

 Отлично! Корпус собирается, погрешностьв пределах допуска. Теперь можно всеразобрать и начать подготовку поверхностейк лакировке. В этом не поможет наждачнаябумага зернистостью в 250, 400 и 1000 Грит.

 Нарезав бумагу на полосы я оборачивалее вокруг стального бруска и шлифовалповерхности постепенно увеличиваязернистость бумаги.

(ну почти)

После зачистки поверхностей я собралпереднюю и боковые стенки в одну деталь,посадил на клей все декоративные элементыи защитил малярным скотчем те поверхностикоторые не должны лакироваться.

Янанес порядка трех-четырех слоев лака.После застывания поверхность сталагладкой и блестящей.  Полированныйбук немного "играет" под лаком,жаль, мой фотоаппарат не может этогопередать. Теперь можно приступать кокончательной сборке часов.

Для окончательно сборки осталось поставить батарейку и перенести кнопки и разъем питания на заднюю крышку. Я сделал небольшую плату куда поставил кнопки, а разъем питания просто вклеил в крышку.

Спасибо что дочитали до конца. Я постарался вложить в эти часы тепло своих рук и мне нравится результат. Надеюсь, что и хозяину часов он придется по вкусу.
До скорой встречи!