arduino чпу
»geek Реактор ЧПУ-шный длиннопост
В прошлом посте (http://joyreactor.cc/post/3539805) просили показать ЧПУ. Так-что держите.
По честному - достался неисправным. И без компа, комп уже сам собирал из старья. Кто будет делать - комп обязательно с нормальным, ФИЗИЧЕСКИМ LPT-портом, с переходниками USB-LPT работать, вероятней всего, если и будет работать - то не так как надо.Блямба на фото выше - датчик длины инструмента.
Неисправность была в драйвере на четырёх TB6560AHQ - глюк по входу словил, два шаговика "звенели" и эти оба канала не отзывались. Вылечилось сперва заменой на такой же драйвер, в котором при первом испытании сгорели две микросхемы с разницей в день, и впоследствии поставил нормальные драйвера, не секрет какие - DM542, по отзывам более знающих людей они самые нормальные.
Для тех, кому интересно как работает:
-движение по осям (программа, которая управляет станком - Mach 3, если кому интересно):
-начало работы:
-окончание работы:
Только что из под фрезы:
Видео, на котором заснято, под конец правда, как дофрезеровывался Волт-бой
geek Игры arduino сделал сам ещё в комментах кармодрочерство сделано в России оригинальный контент песочница Oldschool КАРМАДРОЧЕР The Game
geek 3D принтер сделал сам длиннопост песочница
Увеличивая масштабы любительской 3d печати.
Приветствую Вас, Реакторчане!
Хочу рассказать о работе над 3d принтером 1500Х500 мм с ограниченным бюджетом, способным печатать детали интерьера и экстерьера авто и т.п.
Проект был начат в ноябре-декабре 2014 года двумя любителями.
Перед тем, как приступить к сборке оного было решено собрать прототип для того, чтобы "набить руку". И о нём я немного расскажу.
В наличии уже имелись два Picaso 3d Builder, на которых печатались основные элементы прототипа.
Все началось с простейшей рисовалки.
Потом был корпус от офисного копира:
а после него тумба из ДСП), фото которой не сохранилась...
После того как внушающая доверие механика была собрана, приступили к монтажу электроники.
Рабочее поле около 300Х500 мм. Это третий и финальный вариант шасси. В качестве чпу был выбран Arduino mega 2560 на RAMSP 1.4a как самый дешевый вариант, да и в сети про него много всего...
Впереди еще настройка этой бандуры и работа над экструдером, в общем самое интересное).
Продолжение следует...
Metro Exodus Metro 2033 Игры Wallery маркетинг Не мое наручные часы
Наручные часы из игры «Metro: Exodus»
Тактико-технические характеристики:
Толщина корпуса – 15 мм
Диаметр корпуса – 48 мм
Материал корпуса – нержавеющая сталь AISI 304
Вес с ремешком – 76.8 грамма
Питание – литий-полимерный аккумулятор ёмкостью 180 мА/час (одной зарядки хватает на месяц работы)
Водозащищённость отсутствует
Наконец-то доделал наручный вариант часов из игры «Metro: Exodus»!
Настенный вариант был хорош, но наручные не давали мне покоя. Тем более, что до меня уже были попытки сделать эти часы другими мастерами.
Первыми представили часы авторы игры, было выпущено всего десять часов Metro Exodus Artyom Edition — все они созданы вручную и сопровождаются сертификатами подлинности, подписанными как самим писателем Дмитрием Глуховским (автор оригинальных романов), так и креативным директором 4A Games Андреем Прохоровым.
На мой взгляд, корпус часов не вызывает нареканий, а вот использование газоразрядных индикаторов Z5900M полностью меняет внешний вид и часы перестают быть похожими на оригинал. Ну и вписать эти индикаторы в корпус диаметром меньше чем в шестьдесят миллиметров и толщиной восемнадцать миллиметров вряд ли получится, что довольно великовато для наручных часов.
Ещё была попытка сделать эти часы на советских индикаторах ИН-17.
Эти индикаторы гораздо больше подходят по внешнему виду, но… но их размеры совершенно не подходят для наручных часов.
У пользователя Dread получились вот такие часы:
По моим прикидкам их толщина составляет около пятидесяти миллиметров, что уже совершенно неприемлемо.
Я ни в коем разе не умаляю проделанную ими работу, но это не мой путь, я хочу добиться максимального сходства. Часы из игры выглядят вот так:
Я решил сделать часы максимально похожими на оригинал.
Хотя и не всё удаётся повторить. Взять хотя бы мигающий светодиод на корпусе.
У меня образовалось много вопросов по этому индикатору.
Совершенно непонятно как он к корпусу крепится, почему провода проложены снаружи, насколько удобен он будет при ношении?
Я долго думал над этим элементом дизайна и решил, что этот наружный индикатор имеет увсего один плюс для его установки: соответсвие оригиналу.
А вот минусов гораздо больше и первый из них – это удобство ношения часов. Такой индикатор будет цепляться за всё и за вся, особенно будет страдать вязаная одежда.
Болтающиеся провода уже гарантируют то, что их обязательно порвут. Была мысль спрятать провода в трубку, но тоже имеются проблемы: подходящей трубки из нержавейки я не нашёл, а трубка должна быть тонкой, около полутора миллиметров в диаметре и толщиной стенки около трёх десятых миллиметра.
Я могу сделать подобную трубку, но только из латуни, нержавейку мои фильеры не выдержат.
Подумал я, подумал и решил принести этот индикатор в жертву ради удобства использования.
Но полностью от него не отказался, и разместил мигающий светодиод как на часах «Metro: Last Light» - внутри корпуса.
Для корпуса использовал нержавеющую сталь AISI 304, большая болванка для корпуса, а маленькая – для задней крышки.
Сначала обточил болванку на токарном станке.
Окончательно придаю форму корпусу на фрезерном станке с поворотным столом.
Саму механическую обработку не снимал, вряд ли фотографии получились бы интересными, а видеоворклог при такой сложной работе сильно отвлекает от самой работы. Корпус, по части фрезеровки оказался очень сложным и трудоёмким.
При изготовлении этих часов я придумал новую технологию изготовления задней крышки. Вся проблема в том, что крышка имеет толщину всего 0.7 миллиметра, а при такой толщине её очень сильно коробит при обработке и даже оправка в виде разрезной втулки не очень-то помогает.
Я решил сделать заготовку для крышки с припуском на обработку и потом припаять её оловянным припоем к латунной болванке.
Далее зажимаю всю эту конструкцию в патрон токарного станка.
Потом обрабатываю обычным способом.
После обработки остаётся только отпаять деталь от болванки и снять на шлифовальной машинке остатки оловянного припоя.
После изготовления крышки делаю в корпусе отверстия под кнопку и разъём microUSB.
Далее вооружаюсь бормашинкой со всяческими насадками и привожу корпус в надлежащий вид.
Чтобы облагородить внутренний вид часов вставляю внутрь патинированное латунное кольцо, оно же является опорой печатной платы.
Так же сделал имитацию опорных стоек.
На этом снимке представлена сама плата часов. Хорошо виден сам индикатор. Собственно, с него и начался этот проект: когда я увидел эти индикаторы, то сразу понял, что это будут часы «Metro: Exodus». Индикаторы попали ко мне совершенно случайно и я так и не смог их идентифицировать, а на них нет никакой маркировки.
Ещё на плате хорошо виден «Знак качества», с ним тоже возникли некоторые проблемы.
Если этот знак не изобразить, то часы сильно потеряют во внешнем виде.
Казалось бы – в чём проблема? Но она возникла на голом месте. Эти платы заказывались в Китае и я заранее продумал, что «Знак качества» будет нанесён на плату в процессе её производства, так же, как и наносится маркировка элементов. Но оказалось, что китайцы не могут наносить надписи чёрного цвета на жёлтую маску, а только на белую, чёрную они наносят только на белую маску. Сказали, что это у них заложено в технологическом процессе и изменить его они не могут. Но для этих часов маска должна быть только жёлтой. Что ж, пришлось заказывать жёлтую маску без знака качества, а потом мой друг Ян выгравировал «Знак качества» на своём ЧПУ фрезере. Получилось очень хорошо!
Последним штрихом напаиваю декоративные элементы, под которые были предусмотрены контактные площадки. А танталовый конденсатор не просто декорация, он является частью схемы.
На этом изготовление заканчивается и остаётся только собрать всё это воедино.
Вот то, что у меня получилось в итоге.
Небольшое видео.
Благодарю за внимание!
via Wallery