Добрый день, джой. Решил поделиться процессом сборки оригинальных электронных часов. В основном увлекаюсь часами на ГРИ. Но как-то в интернете наткнулся на довольно интересный дизайн часов. Вот они:
И мне захотелось собрать себе такие же. Итак, понеслась... Для начала все собрал на макетной плате:
Мозгом электроники является плата ардуино, просто на ней мне удобней работать, ненужно возиться с программатором, с обвесом микропроцессора и т.п. Вроде всё работает... Кстати почему-то электрическую схему я никогда не рисую, мне достаточно проектировать схему в процессе отрисовки печатной платы. В принципе в этом ничего сложного нет. И вот, когда печатная плата отрисована в программе, начинается процесс её изготовления. Я применяю распространенную ЛУТ технологию. Даже тут на джое она стопицот раз была описана, но всё равно вот вкратце: Для начала вырезаю из текстолита для печатных плат куски необходимого размера
Затем на глянцевой бумаге из журналов распечатываю рисунок печатной платы и при помощи утюга переношу на зашкуренный и зачищенный текстолит:
Затем травлю в хлорном железе:
Отмываю, зачищаю тонер мелкой наждачкой и залуживаю. В итоге получаются вот такие платы:
Процесс монтажа деталей забыл запечатлеть, поэтому идем дальше. Процесс изготовления корпуса. На самом деле для меня это самое тяжелое. Я где-то пару месяцев пытался подобрать какой-нибудь готовый подходящий корпус, но так и не смог. Затем хотел сделать полностью из красного оргстекла, но достать его оказалось сложно. Мне нужен был кусок 0.5м х 0.5м и покупать для этого лист 2х3м за 10к не хотелось. И как-то случайно появилась возможность распечатать необходимый корпус на 3D принтере, что я собсна и сделал. Распечатанные корпуса я также забыл сфоткать, вот они уже покрашены:
Парень по имени Гислаин Беноит (Gislain Benoit) решил создать нечто впечатляющее и потратил 3 года своей жизни на изготовление уникальных электронных часов. На оргстекле толщиной 3 мм были установлены 1161 диод, 340 транзисторов, 346 сопротивлений, красные светодиоды в количестве 60 штук, 6 магнитных переключателей и 3 индикатора. Устройство работает от сети 120 вольт, весит более 6 кг и имеет следующие габариты: высота - 56 см, ширина - 66 см и толщина 5 см.
Казалось бы, оставалось всего ничего. Собрать рамку и готово. Но не все так просто, даже тут умудрился лохануться несколько раз к ряду.Для начала по незнанке взял нитро морилку, вонь по сей день не выветрилась. Уже позже вычитал, что это не самодостаточное решение, и надо дополнительно лаком вскрывать.
Так же не обратил внимание на криво заделанный сучек, который был на заготовке, вот и переплачивай за первую категорию. И бонусом, когда стал собирать, оказалось рамка чутка не сходиться, хотя по размером все должно быть тютелька в тютельку.
Долго все перепроверял, оказалось, каким то боком при выпиливание боковых частей, вместо того, что бы как полагается задать фрезеровку снаружи, включил по контуру, как итог изделие получилось меньше ровно на радиус фрезы. Ну думаю ладно, переделаю.
А тут такое дело, не успел собственно первый экземпляр доделать, а уже заказ появился. Ну думаю отлично, мне без дедлайнов никуда.
Вообщем с еще не доделанным релизным экземпляром на руках, занялся заказом. Благо матчасть слегка подтянул. И вместо морилки взял уже нормальное мало для дерева.
И по больше наждачной бумаги, благо случился праздник и к нам завезли выше P-400. Ведь обычно картина следующая.
А вообще конечно досадно, доплачиваешь за шлифованный материал, а той шлифовки на деле один звук. Один фиг все обрабатывать приходиться.
Маслом для дерева пользовался первый раз, и это был интересный опыт так сказать. Обенно в плане цвета. В отличии от краски/морилки/и т.д. Цвет вообще ни как ни влиял от количества нанесеного средства. Какие то места заметно темнее, хоть и наносил туда капельку, другие совсем светлые, и сколько не лей, цвет не меняется. Ну думаю второй слой все исправит, а второй слой вообще ничего не дал, от слова совсем. И когда уже смирился, что очень уж светлый тон, дней через пять он начал темнеть. В инструкции заявлено, что полное отвержение занимает до двух недель. Хотя шкурить можно уже и через пол дня.
Вышло как то так
А еще так же просили добавить плексиглас. Ну думаю почему бы и нет. Тем более у меня несколько пластин от мониторов завалялись. Думал пустить в дело. Но малость не фортануло. Сразу всплыло, что материал не только мутноватый, но еще и в каких то точках.
Пришлось использовать другой материал, в нашей дыре такого естественно не нашлось, благо на озоне нашлось более менее подходящее предложение. Фрез для оргстекла, да и лист пол метра на полметра просто бы невлез в рабочую область. И вообщем напиливая оргстекло ручным лобзиком, меня не покидало чувство, что что то я не так в этой жизни делаю.
Ну думаю не буду сильно заморачиваться, поклею все на двухсторонний 3м скотч. Штука надежная, я вот себе на сплит картонку приклеил, ну что бы убедиться поможет ли от поддуваний, и если поможет сделать уже нормальное решение.
Дело года два назад было. но вернемся к рамке и стеклу.
Вот только не задачка, если поверхность подготовить скотч этот клеет все ко всему. Но обработанная маслом для дерева поверхность в это все не входит. Ну думаю хрен с ним, возьмем химозу с жутким запахом под названием жидкие гвозди. Зная какая это хрень едкая, и как например плавит пластик, сначала попробовал на куске оргстекла из монитора. И все хорошо. Даже следов не оставляет. Стал наносить по контуру от души уже на чистовое стекло. И оно сразу помутнело и вообщем не очень хорошо отреагировало. Серьезно, что с этим оргстеклом из монитора не так то?
Вообщем плексиглас в утиль, беру второй кусок, но на этот раз уже деликатнее, используя шприц. В этот раз уже все нормально пошло, да собственно если честно я бы сильно удивился, если бы у меня, что нибудь с первого раза хорошо пошло. Под пресс на денек и готово.
Приятно порадовала прозрачность этой хрени.
Примерил данный девайс на своем так сказать иконостасе. Вроде даже вписывается. Аж прям отдавать стало жалко.
Но хорошего понемножку, пора заказ отдавать. Оказалось заказчик в соседнем городе и собственно можно даже без почты обойтись. К слову это было первое мое изделие на заказ. И в связи с чем заказчик реакторчанин, поздравил по старой реакторской традиции. Милота.
Сейчас вот обдумываю планы на дальнейшую модель (ну собственно после того как себе запилю, а то получается есть всего один законченный экземпляр и тот не у меня, а ведь все затевалось, от того, что себе такой ночник захотел). Есть одна идейка. Пока реализованная только в 3Д.
И если по фанере все понятно, стандарт, плюс добавить немного объема за счет прорезей, а вот как делать АТ поле не совсем понятно. А хочется именно с ним. Единственное, что в голову приходит это брать оргстекло и бахнуть на нем эти многоугольники, и подсвечивать снизу отдельной лентой. Цвет правда у всех этих многоугольников будет только один, не круто конечно, но для начала думаю пойдет. Благо теперь есть обракованный материал который можно пусть на эксперименты.
Да, и хотелось бы выразить благодарность за совет с водичкой. Оказалось и правда работает, материал перестал плавиться.
Хотелось, бы еще чего нибудь эдакого запилить, по типу объемного магнитика на холодильник, который делал в прошлом выпуске.
Но ощущение, что тут только лососнуть тунца. Готовые модели то можно фрезеровать, а вот самому если делать, то много ограничений, я думал на 3д принтере много нюансов, там придельный угол навесных частей, минимизация суппортов и все такое. А тут куда печальнее, навесных частей не может быть в принципе. Не на этом станке по крайней мере. Плюс другие ограничения. Вообщем в этом направление думаю, но пока безуспешно.
Ну и в бонусом маленькая история про алик. Входе эксплуатации, станок совсем уже забился опилками, но с уборкой я особо не спешил.
Все ждал посылку. Вообще изначально хотел обычный компактный проводной взять. Но дядюшка ляо совратил своими рекомендациями, скидками и купонами. Так что в итоге заказал автомобильный на аккумуляторах, с гофра удлинителем и доп насадкой всего за 999р. Жадность фраера и все такое.
Девайс пришел в полной комплектации, и хоть визуально был новый, больше походил на погремушку. Внутри все болталось,и само собой он даже не включался. Открыл спор, продавец предложил щедрые о рублей. От этого даже кот охрен и вылез из коробки.
Далее подключился алик, вернул 2/3. От суммы. А после выплаты компенсации уже полез внутрь смотреть. Вообщем все держатели поломаны, от кнопки до акамув.
Но как говориться нет ничего не возможного для человека с клеевым пистолетом и паяльником.
Колхозно кастомный пылесос за треть цены.
Инвентарь есть, фрезы тоже пришли, еще бы с креплением разродиться, и можно продолжать свое скромное увлечение.
По данным в СМИ, 4 человека погибло и 4 в состоянии клинической смерти в результате падения пассажирского автобуса с людьми в реку в Санкт-Петербурге.
Водитель автобуса не справился с управлением после ДТП с каршерингом и транспорт с 20 пассажирами упал в реку Мойку. Людей, наглотавшихся воды, доставали прямо из люка на крыше и откачивали на месте. Спасатели достали всех пассажиров из утонувшего автобуса, в салоне никого не осталось, водитель был задержан.
Развернуть
Отличный комментарий!
Водила не то что не справился, он прям газку поддал. Прямо в ад нахуй.
@Внимаие: вся речь в данном посте идет от лица автора ролика!@
"Всем привет! Сегодня покажу вам как сделать светящийся спиннер! Спиннер Заряжается от света и очень долго держит свечение. Основа спиннера из оргстекла, по краям колбы от стартера дневного света. Подшипник с внешним диаметром 22мм и внутренним 8мм. Центральное отверстие закрыто стеклянными колпачками спиленных с колб от стартера. Светящаяся жидкость это люминофор разведенный в глицерине. Люминофор не путать с флюорисцентным порошком.
Для изготовления я подготовил подшипник с внешним диаметром 22мм и внутренним 8мм.
После примерки подшипника и колб я перенес контуры на оргстекло. Долгий и нудный процесс выпиливания показывать я не стал.
Основа спиннера изготовлена из куска оргстекла толщиной 7мм что соответствует толщине подшипника.
Стеклянные колбы я добыл из непригодного стартера S2 ламп дневного света.
После часу работы лобзиком и дремелем, получилось вот такое кольцо. Внешний диаметр кольца 35 мм, внутренний 22мм.
Подшипник вставляется без натяга, это сделал специально что бы в дальнейшем при случайном падении кольцо не лопнуло.
Далее делаем две стеклянные заглушки для центрального отверстия нашего спиннера.
От двух колб я отрезал верхнюю часть.
Далее я обработал мелкой наждачной бумагой ребро подшипника и вклеил его в кольцо.
Точно так же поступаем со стеклянной крышкой, зачищаем торец подшипника и приклеиваем на эпоксидную смолу.
Далее делаем светящююся жидкость. Заказал я в китае люминофор голобуго цвета, сам порошок белого цвета, но свечение голобое.
Смешиваем 3 грамма люминофора с 7 миллилитрами глицерина. Получается вот такая красивая жидкость с голубым свечением, ее мы и будет заливать в колбы.
В центральной части колбы есть маленькое отверстие в которое пролазит только игла, вот через это отверстие я закачал внутрь жидкость.
В темноте смотрится ну очень красиво.
Заполняем центральную часть нашего спиннера светящейся жидкостью. С нижней стороны как вы помните я приклеил стеклянную крышку что бы жидкость не вытекла.
Далее заклеиваем вторую сторону центрального отверстия и закупориваем колбы эпоксидной смолой. К сожалению процесс снять не удалось, так как камера выключилась не предупредив меня. Обе колбы я приклеил на эпоксидную смолу, держится достаточно крепко. Спиннер 2 раза падал на пол с метровой высоты, остался жив.
Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 2.
Прогресс по тихоньку идет. Дошел до финальной версии. Но все на свете тяжело, если у тебя лапки. Один из фейлов был прям совсем анекдотичный, перепроверил станок, перепроверил чертежи, фрезы заменил. А все одно и тоже, то не допропил, то наоборот. Оказалось все до смешного просто, когда в магазине берешь лист фанеры 3мм, это значит он в среднем где то 3мм, где то 2.8, а где то 3.4. Пришел к казалось бы очевидной мысли, что заготовку перед работой надо проверять.
В целом брака будь здоров.
С таким перерасходом пришлось подойти к делу более основательно.
Так же осталась проблема с креплением, родные крепления хоть и держат хорошо, но крайне не удобны, в добавок съедают много рабочей площади, и например детали корпуса с ними изготовить просто бы не вышло. Покумеков было решено использовать их чуть иначе. Перевернуть и загнать в прорези в столе.
И по началу все было хорошо, детали для корпуса нормально пошли. А вот со слайдами беда.
заготовку просто срывало. Как походу вышло, фигурные движения оказывают большее давление на крепление, нежели полностью линейные, как на корпусе. (К слову с корпусом вообще проблем не было, фанера там 6мм, и по толщине она более однородная, и не играет почти, и хлопот с ней пока не было. Хотя бралось все в одном месте и одного производителя. ) С заменой болтов и более сильным закручиванием и эта проблема была решена.
А еще есть проблема с извечным желанием небать судьбу. С извечным результатом. Например первый слайд. Что бы все было хорошо, нижние окошки нужно выфрезеровать, а не простой пройтись по контуру. Вот только это дело долгое.
По раскинув мозгами, подумал чуть приподнять изделие, пройтись по контуру и все будет хорошо, гравитация поможет, пропиленный кусок выпадет и будет все хорошо. Но наделе все оказалось чуточку иначе
Но один фиг правда фрезеровать не стал, после ряда неудачных попыток стал специально не допропиливать, если часть не сложная то без проблем дорезается канцелярским ножом. В дальнейшем конечно думать нужно. В целом по итогу я потратил явно больше времени, в попытках с экономить время. В целом половина проблем из этого. Фрез почти с десяток положил пытаясь повысить скорость выше рекомендуемой.
Еще перенес рабочее место на лоджию, и хоть на время работы окна закрываю, один фиг устройство не самое тихое. Особенно в вечернее время. Всем конечно побоку, но как то "человеком соседом" становиться пока не хочется. Пока думаю над нормальным корпусом, временно соорудил это убожество.
Со светом все тоже пошло, не совсем по плану, та лента на которую так надеялся с нужным мне цветом, а так же с полностью равномерным свечением, чуточку не оправдала ожиданий. Стоило мне собрать тестовый стенд и включить, все что я смог сказать "мои глаза".
Думал вольтажем можно исправить, но если вместо 12 вольт подавать 10 то практически не видно, что она светит.
Как говорит, ну и ладно, не сильно то хотелось, тем более я не лох, и у меня в посылке от дядюшки Ляо запасной вариант был. Правда его даже в стенд вставлять смыла не было. Гибкий неон хоть и светится ярко, вот только не фига не освящает. Хотя хрень и прикольная, может и впихну куда нибудь. Как доп элемент.
В общем плюнул я на все это дело, пришлось смириться и брать обычную ЛГБТ ленту с пультом.
Ну а дальше уже дело техники, шлифовка, сборка подбивка, и немного пайки.
Еще без всякого на то смысла решил сделать отдельную кнопку включения второй лент, просто захотелось. По итогу вышло как то так .
Осталось только покрыть морилкой, да закончить торцевую рамку.
Выбор цвета сейчас кажется как то не совсем удачным
Переднюю рамку заканчиваю, но в процессе начинает казаться какой скучной.
Вот сейчас думаю, как бы ее так тематически оформить, единственное, что пока в голову приходит, это нечто на монеру подобного сделать.
Черное с красным. Или веже сначала все в едином сител сделать, как корпус. А потому же, что другое пробовать, как ни как рамку можно потом и поменять не трогая изделие. Но пока еще до конца не определился.
Если честно думал, вторая часть будет заключительной, но процесс как то явно подзатянулся.
Отличный комментарий!