кузнец и двуручный меч

Двуручный меч огня

Вот такая у нас секира получилась

Мощно

Делаем меч. Выпуск №1.

Привет, реахтор. Сегодня я начинаю цикл постов о том, как сделать меч, "штобы головы рубить и перед момзелями красоваться." Меч изготавливался без закалки стали, потому как в моем случае сталь была достаточной твердости и я решил не морочить голову дополнительной термической обработкой.

Итак, для начала нам понадобиться хороший материал для клинка. У меня остался кусок распиловачного диска по граниту, доставшийся мне нахаляву из-за его бракованного состояния (изогнуло с одного края), что брак для большой плоскости диска - для полоски металла значения не имеет. Вот и сам обрезок. Толщина 6мм, твердость примерно 55-60 HRC (может и больше, точных спецификаций не нашел), сталь легированная инструментальная.

С материалом определился, быстренько набросал эскизик и приступил к работе (строго эскиза не придерживался, так как сомнительные дизайнерские решения отметались по ходу работы).

К сожалению разметку на полотне диска и то, как я выпиливал заготовку я заснять не смог, скажу лишь, что для этого достаточно балгарки и отрезного диска по металлу (штук 10 потратил, метал очень твердый и диски грызет на раз). 

Разметкил, вырезал, придал основную форму, наметил линию дола. И собственно приступил к вытачиванию этого самого дола. Для этого чуток переоборудовал плиткорез, но вышло неплохо.

Итак дол готов, получилось довольно сносно, мне во всяком случае понравилось.

Дальше у нас начинается самое веселье, сведение кромок, общая заточка и полировка. Хорошо, когда есть струбцины и балгарка, это здорово помогает.

Так как на мече я хотел сделать небольшое рикассо, то поставил железный уголок, чтобы не залезть диском лишнего на ровную часть клинка. Рикассо, если кому интересно, это не заточенная часть клинка за гардой, чтобы можно было хватать за нее рукой.

После шлифовального диска очень помог лепестковый шкурящий диск зернистостью 80. Для доводки форм и более гладкой финишной шлифовки.

Получилось примерно так:

Конец свода острия и переход в рикассо: 

Чтобы спали все напряжения в металле после такого насилия шлейфмашинкой над куском стали я нагрел заготовку пропано-кислородной горелкой градусов до 400-500 и дал отдохнуть и остыть между двух дсп-шных листов, с которых предварительно содрал верхнее лаковое покрытие. Польза от этого двойная, металл насытится углеродом из дерева, которое начнет тлеть при такой температуре, и заодно медленно остывая спадут внутренние напряжения в самой заготовке.

Теперь полировка. Я например использовал следующие манипуляции: шкурка на 80 ручками, затем 120, 220, потом шкурка на липучке для балгарки 320й зернистости, затем все в ручную: 400, 600, 1500, 2000. Вышло вот так:

После 600й шкурки, переход в рикассо:

Кончик меча:

Общий вид:

После 1500:

Пришла пора финальной полировки после 2000й шкурки. Войлок и белая шняга для полировки нержавейки, это не паста-ГОИ, но аналог, причем фракционно он значительно мельче пасты-ГОИ, то-есть дает значительно лучший блеск. Забыл упомянуть: балгарка у меня скоростная, чтобы не пережигать металл на высоких оборотах. Я полировал на 2й-4й скоростях.

Появился зеркальный блеск.

И финал. (Дол чуть кривоват у основания, но я думаю его закроет гардой, так что не так страшно.)

Длинна клинка 88см, длинна рукояти 26 см. Общий вид:

На рикассо хотел сделать простенькую гравировочку, помог мне в этом CorelDraw 13 и плоттерная резка.

Вот такое лекало, и обычная бормашинка с алмазной насадкой.

И результат:

Поделку я смазал машинным маслом и завернул в оберточную пленку. Это предотвратит царапины и ржавчину на готовом клинке.

Вот собственно и конец первой части моего рассказа. В следующий раз я расскажу вам, как сделать гарду из столешницы, что такое изготовление посадочного места проковкой и как я докатился до такой жизни.

P.S.: За качество фотографий хочу извиниться, снимал я все это действо на сварочный инвертор 1986го года выпуска.

Одноручный меч в гараже [Часть I]

А вот и наша "основа" - 8мм листовая сталь. Я, честное слово, без понятия что это за сталь. Но факт - в закаленном состоянии она царапает стекло, а значит твердость подходящая для меча. Да и мне особая твердость не нужна, я ведь не собираюсь этим мечом сражаться против рыцарей.

Вырезанный бланк немного подравнивал по бокам. Удобнее всего это делать зачистным кругом. 

Вывождение спусков - история отдельная. Кто-то говорил: "в этом моменте вам лучше нажать Ctrl+С". Не могу с этим не согласиться. В данном случае я выводил спуски болгаркой, поставив на неё зачистной круг. На две стороны ушло 4-5 часов работы. После зачистного круга шла наждачная на круге, 40, 80, 120, 240грит...

Черновые спуски я не стал сводить до конца, на это была своя причина - я хотел сделать дол. Вообще, исконно его проковывают, но ведь мы живем в 21 веке, почему бы не отдать его фрезеровщику? Я расчертил на лезвии желаемую длину дола, созвонился с фрезеровщиком и поехал на завод. Там же заказал у токаря навершие (правда, оно вышло очень большим, и сейчас мне пришлось заказывать другое, но об этом чуть позже). 

Вот так вот я забирал меч после фрезеровки:
На заводе мужики немного приахуели, кто-то даже просил дать помахать.  Спрашивали, не рыцарь ли я часом, лол.

А это я уже дома сфотографировал:

Такое вот кол-во стружки я замел после того, как выпилял болгаркой гарду: 
Когда снимал спуски с меча, стружки было раз в пять больше. Поэтому, так сказать, мой личный совет - используйте средства личной защиты. Респиратор  и очки - это как минимум. Я уже молчу про наушники. 

Тут был небольшой пропуск в фото, но на словах объясню, что я делал: после окончательного сведения спусков и полировки, я покрыл лезвие меча антикорозийкой. Она быстро схватывается на полированном металле и через пять минут можно её смывать, получив в итоге защиту от коррозии. Потом я выпилял две половинки рукояти из ручки от кувалды:

Вот так это выглядит на данный момент: 
Как я уже писал выше, навершие вышло СЛИШКОМ ОГРОМНЫМ - я его забраковал и заказал у токаря  другое, меньшего размера. Гарда на фото имеет черновую сресарку. Планируется сузить её к краям и снять фаску. Все бы хорошо, но я  не могу просверлить  её, чтобы насадить на ручку!  (слишком твердая сталь - 65Г2С, даже после отжига херево сверлится). Пришлось отдать на завод. Если и там не помогут - буду что-то другое думать. Или попробую взять её перьевым сверлом по кафелю или прошить на наковальне. Еще есть вариант купить сверло из карбида-вольфрама. Если не получится - придется делать другую гарду. Если у вас есть совет, как просверлить такую твердую сталь - буду благодарен. В