чпу, сделал сам

Календарь по мотивам A-Puzzle-A-Day

Господа ценители головоломок, вчера был прост http://joyreactor.cc/post/4805877 про ежедневную головоломку-календарь. Сегодня в обед решил ее повторить для тех, кто в коментах просил заткнуться и взять его деньги.

Накидал чертеж, в надписях указал источник идеи и наш любимый Джой. Размер одного квадрата 25*25мм. Скачать можно в формате PDF, масштаб чертежа 1:1, так что его можно сразу отдать на лазерную порезку - рекомендую ее больше, чем фрезеровку, т.к. зазоры будут меньше, а гравировка красивее. В файле три слоя - "Написи" для надписей, "Основні лінії" для сквозной порезки и "Рамка та штамп" который не включать. МДФ берите примерно 3-6 мм. Ну или для счастливчиков - заливайте файл в свой ЧПУ.

Ссылка на скачивание: https://fex.net/uk/s/3d4evrt

Ну и если кому вдруг надо - могу в формате DWG прислать в личку/коменты.

Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 3.0+1.0

Алилуя, свершилось.

ссылка на гифку

Ну, а сейчас по подробнее.

Казалось бы, оставалось всего ничего. Собрать рамку и готово. Но не все так просто, даже тут умудрился лохануться несколько раз к ряду.Для начала по незнанке взял нитро морилку, вонь по сей день не выветрилась. Уже позже вычитал, что это не самодостаточное решение, и надо дополнительно  лаком вскрывать.

Долго все перепроверял, оказалось, каким то боком при выпиливание боковых частей, вместо того, что бы как полагается задать фрезеровку снаружи, включил по контуру, как итог изделие получилось меньше ровно на радиус фрезы. Ну думаю ладно, переделаю.

А тут такое дело, не успел собственно первый экземпляр доделать, а уже заказ появился. Ну думаю отлично, мне без дедлайнов никуда.  

Вообщем с еще не  доделанным  релизным  экземпляром на руках,  занялся заказом. Благо матчасть слегка подтянул. И вместо морилки взял уже нормальное мало для дерева. 

И по больше наждачной бумаги, благо случился праздник и к нам завезли выше P-400. Ведь обычно картина следующая.

Маслом для дерева пользовался первый раз, и это был интересный опыт так сказать. Обенно в плане цвета.  В отличии от краски/морилки/и т.д.  Цвет вообще ни как ни влиял от количества нанесеного средства. Какие то места заметно темнее, хоть и наносил туда капельку, другие совсем светлые, и сколько не лей, цвет не меняется. Ну думаю второй слой все исправит, а второй слой вообще ничего не дал, от слова совсем. И когда уже смирился, что очень уж светлый тон, дней через пять он начал темнеть.  В инструкции заявлено, что полное отвержение занимает до двух недель. Хотя шкурить можно уже и через пол дня.

Вышло как то так 

А еще так же просили добавить плексиглас.  Ну думаю почему бы и нет. Тем более у меня  несколько пластин от мониторов завалялись. Думал пустить в дело. Но малость не фортануло. Сразу всплыло, что материал не только мутноватый, но еще и в каких то точках.

Пришлось использовать другой материал, в нашей дыре такого естественно не нашлось, благо на озоне нашлось  более менее подходящее предложение. Фрез для оргстекла, да и лист пол метра на полметра просто бы невлез в рабочую область. И вообщем напиливая оргстекло ручным лобзиком, меня не покидало чувство, что что то я не так в этой жизни делаю.

Ну думаю не буду сильно заморачиваться, поклею все на двухсторонний 3м скотч. Штука надежная, я вот себе на сплит картонку приклеил, ну что бы убедиться поможет ли от поддуваний, и если поможет сделать уже нормальное решение. 

Дело года два назад было. но вернемся к рамке и стеклу.

Вот только не задачка, если поверхность подготовить скотч этот клеет все ко всему. Но обработанная  маслом для дерева поверхность в это все  не входит. Ну думаю хрен с ним, возьмем химозу с жутким запахом под названием жидкие гвозди.  Зная какая это хрень едкая, и как например  плавит пластик, сначала попробовал на куске оргстекла из монитора.  И все хорошо. Даже следов не оставляет. Стал наносить по контуру от души уже на чистовое стекло. И оно сразу помутнело и вообщем не очень хорошо отреагировало.  Серьезно, что с этим оргстеклом из монитора не так то?

Вообщем плексиглас в утиль, беру второй кусок, но на этот раз уже деликатнее, используя шприц. В этот раз уже все нормально пошло, да собственно если честно я бы сильно удивился, если бы у меня, что нибудь с первого раза хорошо пошло. Под пресс на денек и готово.

Приятно порадовала прозрачность этой хрени.

Примерил данный девайс на своем так сказать иконостасе. Вроде даже вписывается. Аж прям отдавать стало жалко. 

Но хорошего понемножку, пора заказ отдавать.  Оказалось заказчик в соседнем городе и собственно можно даже без почты обойтись. К слову это было первое мое изделие на заказ. И в связи с чем заказчик реакторчанин, поздравил по старой реакторской традиции. Милота.

Сейчас вот обдумываю планы на дальнейшую модель (ну собственно после того как себе запилю, а то получается есть всего один законченный экземпляр и тот не у меня,  а ведь все затевалось, от того, что себе такой ночник захотел). Есть одна идейка. Пока реализованная только в 3Д. 

И если по фанере все понятно,  стандарт, плюс добавить немного объема за счет прорезей, а вот как делать АТ поле не совсем понятно. А хочется именно с ним. Единственное, что в голову приходит это брать оргстекло и бахнуть на нем эти многоугольники, и подсвечивать  снизу отдельной лентой. Цвет правда у всех этих многоугольников будет только один, не круто конечно, но для начала думаю пойдет. Благо теперь есть обракованный материал который можно пусть на эксперименты. 

Да, и хотелось бы выразить благодарность за совет с водичкой.   Оказалось и правда работает,  материал перестал плавиться. 

Хотелось, бы еще чего нибудь эдакого запилить, по типу объемного  магнитика на холодильник, который делал в прошлом выпуске.

Но ощущение, что тут только лососнуть тунца.  Готовые модели то можно фрезеровать, а вот самому если делать, то   много ограничений, я думал на 3д принтере много нюансов, там придельный угол навесных частей, минимизация суппортов и все такое. А тут куда печальнее, навесных частей не может быть в принципе. Не на этом станке по крайней мере. Плюс другие ограничения. Вообщем в этом направление думаю, но пока безуспешно. 

Девайс пришел в полной комплектации, и хоть визуально был новый, больше походил на погремушку.  Внутри все болталось,и само собой он даже не включался. Открыл спор, продавец предложил щедрые о рублей. От этого даже кот охрен и вылез из коробки.

Далее подключился алик, вернул 2/3. От суммы.    А после  выплаты компенсации уже полез внутрь смотреть.   Вообщем все держатели поломаны, от кнопки до акамув.  

Но как говориться нет ничего не возможного для человека с клеевым пистолетом и паяльником. 

Колхозно кастомный пылесос за треть цены. 

Когда нечего делать, а недавно приехал ЧПУ станочек

К посту: http://joy.reactor.cc/post/5003319#comment24343895

Я такого финишноо резца как тут еще не видел

Приветствую, путник

Реквестирую помощь пидоров знакомых с ЧПУ деревобработкой.

Ситуация следующая: напечатал я себе еву и подумал, что пока я её буду красить, неплохо было бы озаботиться наличием подставки для неё, она хоть и стоит на своих двоих, но подставка лишней не будет.

И тут собственно проблема и возникла, в архиве с моделью подставка есть, но она слишком большая для моего принтера. Можно конечно её разрезать, напечатать частями и потом склеить, но мне впадлу с этим возиться, да и подумалось что деревянная будет лучше смотреться. Вот только я абсолютно не шарю за особенности ЧПУ деревообработки, потому и нужна помощь местных пидоров.

Можно ли такую хреновину вырезать на ЧПУ фрезере и если да, то хватит ли для этого stl/obj файла?

Купон прилагаю.

Если кто посоветует контору где принимают подобные заказы и отправляют их по России, буду очень благодарен. Ну или м.б. кто из местных может это сделать(не забесплатно ессно).

Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 1.

По евангелиону я таких не нашел. И собственно пришел к мысли, отчего же самому не сделать то?

Тем более уже были мысли о покупке своего ЧПУ. Ну как ЧПУ, скорее игрушки, но все же. 

С заданным  бюджетом выбора было скажем так совсем не густо, по сути с бюджетом в 150$ кроме CNC 3018 других вариантов нет. Впрочем сам этот станок представлен в разных исполнениях, от совсем дешевых где детали на 3д принтере изготовлены, до более дорогих полностью из метала.  Заказывал естественно на алике, не долго выбирая по хорошим оценкам остановился на "среднем" и ждал заказ. Пришел на удивление быстро, и сборка не составила проблем.

Без неприятных сюрпризов правда тоже не обошлось,  орет станок как не нормальными,  я конечно ожидал, что это не самое тихое устройство, но что главными источниками шумами окажутся скрип валов, и треск вентилятора не ожидал.

На ютбе как то решения данной проблемы не попалось, у большинства обзорщиков даного девайса он так же мерзко скрепит.

Продавец ничего путного тоже не сказал, но проконсультировавшись с знающими людьми решение было найдено.  Оказалось продавцы жадные до смазки и до советов,  оказалось смазать валы самой обычной машиной смазкой было достаточно, кулер тоже был полностью сухой, но его в любом случае думаю надо будет менять. Он совсем говенный стоит изначально, хоть и после силиконовой смазки стал себя вести по лучше. Может вообще переделают под пассивку, к слову прошлые версии контролеров были пассивные.

Потестил на первой попавшейся деревяшке в режиме гравера, все шло нормально.

Ну собственно можно приступать к работе, пока ждал станок выбрал материал (березовая фанера 3мм, 1 категории), выбрал фрезы (0,8мм кукуруза) , ну и собственно пересмотрел всю Еву. Дабы выбрать подходящий кадр. Честно говоря не ожидал, что это вызовет такую проблему. 

Кадры которые нравились, не имели достаточно слоев. В оригинале так ничего путного нашлось, разве что панорама с геофронтом, но мне это показалось, слишком замороченным для моего пока, что нулевого скила.

Перешел к рибилдам, тут уже попалось, что то более подходящие для реализации.

С горем пополам и при помощи колеги получилось порезать на слои, конечно в том направлении еще работать и работать, но с чего то начинать нужно.  По фану на исходную картинку еще решено было еву добавить.

Баго тут уже и материал приехал и фрезы, можно было начать уже по серьезному.  Правда, что то как обычно пошло не так, фрезы стали уходить одна за другой. Снижение скорости и слоя не помогало.  Пересобрал стол, перепроверил геометрию, никакой проблемы не видно.

Дело кое как пошло, и можно приступать к световым испытаниям. И снова не обошлось без картона. Из коробки сделал импровизированный стенд. И пытался прикинуть какое расстояние между слайдами будет лучше смотреться, ну а так же, приподнимая слайды имитировать нижний пропил, попытаться прикинуть какого размера он нужен для нормального распределения света.

Исходя из полученных результатов выпилил пробный стенд 

Данный образец даже шкуркой не проходил, ибо еще тестовый образец.  Собственно, тут и конец первой части. Сейчас жду пока изготовят новые крепления, ибо родные довольно отстойные, а так же занимают много места на заготовке, от чего ставил их по две, а не 4 как положено. От чего дела с волнистою материала еще хуже становятся.   Так же жду когда придется неистово оранжевая светодиодная лента, да новые фрезы. И собственно корпус уже пора проектировать.  В добавок сейчас попутно и другое занятие есть, пилим фигурки по Лавкрафту. Но это отдельная тема, о которой тоже думаю тут напишу, тем более дела там идут заметно лучше . А так в любом случае как будет готовый экземпляр запилю вторую часть.