алмазный диск

25 эксабайт на 2 дюймовом алмазном диске.

Японская компания Adamant Namiki Precision Jewellery Co., Ltd. разработала технологию массового производства алмазных пластин сверхвысокой чистоты диаметром 2 дюйма путем максимально возможного подавления смешивания азота за счет роста кристаллов. Квантовая память с использованием алмазов может записывать данные сверхвысокой плотности, а одна алмазная пластина диаметром 2 дюйма может хранить 25 эксабайт данных, эквивалентные 1 миллиарду дисков Blue-Ray. 

Источник

Делаем меч. Выпуск №1.

Привет, реахтор. Сегодня я начинаю цикл постов о том, как сделать меч, "штобы головы рубить и перед момзелями красоваться." Меч изготавливался без закалки стали, потому как в моем случае сталь была достаточной твердости и я решил не морочить голову дополнительной термической обработкой.

Итак, для начала нам понадобиться хороший материал для клинка. У меня остался кусок распиловачного диска по граниту, доставшийся мне нахаляву из-за его бракованного состояния (изогнуло с одного края), что брак для большой плоскости диска - для полоски металла значения не имеет. Вот и сам обрезок. Толщина 6мм, твердость примерно 55-60 HRC (может и больше, точных спецификаций не нашел), сталь легированная инструментальная.

С материалом определился, быстренько набросал эскизик и приступил к работе (строго эскиза не придерживался, так как сомнительные дизайнерские решения отметались по ходу работы).

К сожалению разметку на полотне диска и то, как я выпиливал заготовку я заснять не смог, скажу лишь, что для этого достаточно балгарки и отрезного диска по металлу (штук 10 потратил, метал очень твердый и диски грызет на раз). 

Разметкил, вырезал, придал основную форму, наметил линию дола. И собственно приступил к вытачиванию этого самого дола. Для этого чуток переоборудовал плиткорез, но вышло неплохо.

Итак дол готов, получилось довольно сносно, мне во всяком случае понравилось.

Дальше у нас начинается самое веселье, сведение кромок, общая заточка и полировка. Хорошо, когда есть струбцины и балгарка, это здорово помогает.

Так как на мече я хотел сделать небольшое рикассо, то поставил железный уголок, чтобы не залезть диском лишнего на ровную часть клинка. Рикассо, если кому интересно, это не заточенная часть клинка за гардой, чтобы можно было хватать за нее рукой.

После шлифовального диска очень помог лепестковый шкурящий диск зернистостью 80. Для доводки форм и более гладкой финишной шлифовки.

Получилось примерно так:

Конец свода острия и переход в рикассо: 

Чтобы спали все напряжения в металле после такого насилия шлейфмашинкой над куском стали я нагрел заготовку пропано-кислородной горелкой градусов до 400-500 и дал отдохнуть и остыть между двух дсп-шных листов, с которых предварительно содрал верхнее лаковое покрытие. Польза от этого двойная, металл насытится углеродом из дерева, которое начнет тлеть при такой температуре, и заодно медленно остывая спадут внутренние напряжения в самой заготовке.

Теперь полировка. Я например использовал следующие манипуляции: шкурка на 80 ручками, затем 120, 220, потом шкурка на липучке для балгарки 320й зернистости, затем все в ручную: 400, 600, 1500, 2000. Вышло вот так:

После 600й шкурки, переход в рикассо:

Кончик меча:

Общий вид:

После 1500:

Пришла пора финальной полировки после 2000й шкурки. Войлок и белая шняга для полировки нержавейки, это не паста-ГОИ, но аналог, причем фракционно он значительно мельче пасты-ГОИ, то-есть дает значительно лучший блеск. Забыл упомянуть: балгарка у меня скоростная, чтобы не пережигать металл на высоких оборотах. Я полировал на 2й-4й скоростях.

Появился зеркальный блеск.

И финал. (Дол чуть кривоват у основания, но я думаю его закроет гардой, так что не так страшно.)

Длинна клинка 88см, длинна рукояти 26 см. Общий вид:

На рикассо хотел сделать простенькую гравировочку, помог мне в этом CorelDraw 13 и плоттерная резка.

Вот такое лекало, и обычная бормашинка с алмазной насадкой.

И результат:

Поделку я смазал машинным маслом и завернул в оберточную пленку. Это предотвратит царапины и ржавчину на готовом клинке.

Вот собственно и конец первой части моего рассказа. В следующий раз я расскажу вам, как сделать гарду из столешницы, что такое изготовление посадочного места проковкой и как я докатился до такой жизни.

P.S.: За качество фотографий хочу извиниться, снимал я все это действо на сварочный инвертор 1986го года выпуска.

Костяные драконы и драконы-призраки слабее своих сородичей, но от взгляда могучей горгоны не умирают.

Вдохновленный своим постом продолжаю делиться с реактором своим творчеством.

Ниже изложу что-то вроде краткой инструкции и фото отчета.

Сегодня захотелось сделать что-то темно-эльфийское) Потому никакихпоползновений на реально существующее железо.

Для начала выбрал материал, из поломанного ножовочного полотна:

При помощи алмазного отрезного диска для гравера начинаем вырезать из материала грубые контуры заготовки.

Процесс довольно кропотливый и долгий, очень советую одевать защитные очки.

Вот провел первый "надрез":

Берем латунную трубку d4*D6мм, отрезаем небольшой кусочек и слегка плющим:

Вытачиваем из трубки вот такую "красивость":

Примерка:

Складываем узкие полоски бумаги в 4 слоя, они придадут объем:

Потом возвращаемся в начало, наматывая нить по уже намотанной части. Завязываем узелок и капельку суперклея на него. По высыхании узелок аккуратно срезать. И вот что получилось:

А это мой инструмент для заточки. Изолента на надфиле к сожалению неправильная, черная. Но я обещаю исправиться =)

И бонусом мои работы более чем 10 летней давности: