Печать чистоты Adeptus Mechanicus Warhammer 40,000
Представляем вам новую печать чистоты. На этот раз Адептус Механикус.
Хотим рассказать об этапах её изготовления, от 3D модели до готового изделия.
1. Моделирование
Печать полностью моделировалась в 3ds max, она была разделена на несколько основных частей и после этого собрана, как конструктор.
Первым делом была сделана правая половина (череп), мы не стали ничего придумывать и вытянули плоскость (plane) в окончательную модель с помощью проверенного временем полигонального моделирования.
У механизированной части основание было сделано так же, как и череп, далее на него добавлялись разные элементы типа шлангов, зубов, проводов.
По проверенной схеме был создан цилиндр и сделана модель растекшегося, вытесненного сургуча. Учитывая, что печать от Adeptus Mechanicus, штамп делаем в форме шестеренки, и после этого, набрасывая модификатор сглаживания, получаем необходимую основу.
Расставляем все по своим местам и объединяем элементы в один объект. После всех манипуляций получаем готовую 3D модель.
2. Подготовка к печать
После процесса моделирования следует подготовка модели под печать с помощью - Autodesk Netfabb. В нем важно добиться двух основных вещей:
1. Отсутствия восклицательных знаков, а значит и глобальных косяков;
2. Целостности модели. Её можно проверить, разрезав модель и заглянув внутрь.
Обычно для выполнения этих пунктов достаточно выполнить продвинутое автоисправление.
Для настройки печати был использован слайсер Simplify3D.
Для параметров печати были заданы следующие значения:
Высота слоя - 0.06 мм
Сопло - 0.3
Количество сплошных слоев:
Сопло - 0.3
Количество сплошных слоев:
Верх – 6 слоя
Низ – 5 слоя
Стены – 4 слоя
Заполнение - 30%
Температура сопла - 215 С
Температура стола - 40 С
Заполнение - 30%
Температура сопла - 215 С
Температура стола - 40 С
Включен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу.
Диаметр нити - 1.75 мм
Кайма - для лучшего прилипания к столу.
Диаметр нити - 1.75 мм
Текучесть - 103%
При создании мастер-модели важно сделать её максимально качественной, чтобы пост-обработка «съедала» как можно меньше деталей.
Время печати 4 часа.
3. Пост-обработка и форма для литья
Сразу после печати получаем такой результат. Теперь необходимо убрать всю ступенчатость и ярко выраженные слои, но при этом сохранить детализацию.
После шлифовки и минимальной обработки дихлорметаном удалось получить достойную мастер-модель, сохранив большую часть детализации.
Дополнительно для сохранения детализации было решено не покрывать мастер-модель ни лаком, ни грунтовкой.
И вот тут весь процесс был остановлен, так как пришлось столкнуться с тем, что из-за обилия мелких деталей не получалось сделать качественную силиконовую форму.
Были предприняты попытки отлить несколько копий, но из-за наличия большого количества пузырей в растворе жидкого пластика, модель требовала дополнительной пост-обработки после отливки, но сложная форма не позволяла сделать это.
Оценив ситуацию, было принято решение приобрести систему вакуумной дегазации, которая позволила ускорить процесс изготовления изделий и повысила их качество.
Перед вами примеры силиконового молда и пластиковой отливки с дегазацией и без.
Силикон используем ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), хорошо держит форму, выдерживает много отливок, не теряя мелких деталей.
Пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но как я уже писал – у нас сложная форма и без дегазации тут не обойтись.
Кстати сразу хотелось бы сказать, что мы не делаем из сургуча, потому что это недолговечный и хрупкий материал.
Что касается полотна с литанией, в качестве материала используется мешковина. Надпись наносится с помощью принтера, после этого края подпаливаются зажигалкой, обрабатываются лаком, чтобы нити не расползались, после вся ткань покрывается акриловым лаком, чтобы защитить краску от внешних воздействий.
Для «сращивания» ткани и модели делается небольшой пропил, для того, чтобы вставить ткань. Для защиты от краски ткань заворачивается в молярный скотч.
Затем пропил заполняется растворенным в ацетоне ABS пластиком, после высыхания место стыка дополнительно обрабатывается шпаклевкой и тщательно шлифуется.
Далее печать отправляется на покраску (на фото модель уже покрашена, нам не терпелось узнать как-же будет выглядеть модель)
Для равномерного, ровного слоя покраска производилась из аэрографа, лишь некоторые детали подкрашивались кистью. Сушка 24 часа. После модель была покрыта акриловым лаком. Глядя на небольшую глянцевость, помним, что во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком.
И вот после еще 24 часов сушки можно снять защитный молярный скотч и посмотреть, что же получилось.
По нашему мнению — качественный сувенир, который был сделан с применением всего опыта, что накопился при изготовлении первой серии печатей ( http://wh.reactor.cc/post/3405702 ).
Сейчас мы добились значительного повышения качества, благодаря использованию дегазационной камеры и покраске аэрографом.
Изделие имеет размеры 73х72 мм., литания 180х34 мм.
А на этом у нас всё ;) пока что...
P.S. Спасибо, что дочитали до конца. Если появились вопросы или есть желание обзавестись такой штукой, то пишите сюда — https://vk.com/ghostreviver
Ответим всем!
P.p.s. На подходе Космические волки, Тёмные Ангелы, Ультрамарины, Имперские Кулаки, Инквизиция.
