а можно подробную разборку, вроде интересно?
11.05.2018, 13:04
что помню из ускоренных курсов "взлёт-посадка": при точении болванки на токарном или фрезерном станке на конце резца образуется нарост из обрабатываемого металла(алюминий, сталь). Плотность нароста больше, чем у болванки, по этому он начинает работать как резец. Имеет положительные и отрицательные стороны. Изменяется угол условного резца, резец меньше подвергается стачиванию и температуре, ухудшаются точность размеров и чистота обработки. На появление нароста влияет скорость подачи резца, геометрия резца (пластины), СОЖ.
Как тебе такой сопромат, Роквелл?
Это не сопромат, это технология механической обработки, так по-крайней мере у меня называлась дисциплина, на которой разбирали резцы, углы заточки, физику резания и прочее, что связано со станками.
Сопротивление материалов базируется на понятии «прочность», что является способностью материала противостоять приложенным нагрузкам и воздействиям без разрушения. Сопротивление материалов оперирует такими понятиями как: внутренние усилия, напряжения, деформации. Приложенная внешняя нагрузка к некоторому телу порождает внутренние усилия в нём, противодействующие активному действию внешней нагрузки. Внутренние усилия, распределенные по сечениям тела, называются напряжениями. Таким образом, внешняя нагрузка порождает внутреннюю реакцию материала, характеризующуюся напряжениями, которые в свою очередь прямо пропорциональны деформациям тела.
Любопытно, резец не режет металл а отслаивает его.
Ух! Есть в этом что-то магически-эротическое.
А откуда музыка в конце? Почему она кажется знакомой
Эта проблема не из-за самого "нароста". А в химической совместимости материалов. ВК плохо режут сталь, из-за того, что нарост не держится на кромке. Постоянно срывается и кромка как по колдобинам идет.
Речь шла именно о марках инструментальных сплавов, а не о геометрии.
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
