Что то я упоминания про отпуск клинка не заметил.
самоотпуск во время закалки
Да быть того не может,отпуск на то и отпуск что это отдельный процесс и по время закалки он никак произойти не может.Тем более на напильники идёт не какая-нибудь мега сталь,а обычно У6,У10...Сделанного не воротишь,тем более ты им пользоваться ведь не будешь раз он первый.
да, я сам все придумал, такого не бывает.
http://www.ngpedia.ru/id408862p1.html
http://www.ngpedia.ru/id408862p1.html
Думаешь в 4мм железке останется достаточно тепла что бы стабильно держать температуру 200-600C,делаю разбег от инструменталки до быстрореза, в течении 2 (ДВУХ) часов?Ты не подумай ничего плохого,я занудствую исключительно как человек чуть-чуть в изготовлении ножей понимающий.И нож без отпуска мне не понятен т.е. шибко хрупкий и с сухим резом.
ну я ж никого не поучаю, я просто рассказываю свою историю. я в ножеделии всего пол года, поэтому многого не знаю, но стараюсь узнать побольше т.к. мн это дело нравится.
И дело это хорошее
А что закалка на глазок? Купи пирометр, тысячь за пять взять можно, у тебя же не выше 1000 градусов закалка?
Типа такого
http://komi.220-volt.ru/catalog-63228/
Типа такого
http://komi.220-volt.ru/catalog-63228/
возможно в будущем возьму, пока без надобности
Ты БП взял слишком большого вольтажа, возьми обычную зарядку от мобилы. Могу дать совет по полировке, каким образом полировку делать очень быстро
поделись конечно
В общем как я сам всегда делаю: беру два куска абразивного круга, зернистость любая, но обычно это либо 63, либо 25, расстилаю газету и натираю абразив, просто тру два камня друг об друга. Затем необходимо приготовить пасту, для этого нужно жидкое стекло, обычно продается в строительных магазинах и стоит копейки. В общем беру немного жидкого стекла, совсем немного, и смешиваю с натертым абразивом до получения пастоподобной смеси, затем беру войлочный круг, рабочую поверхность пропитываю чистым жидким стеклом и наношу полученную пасту сверху, пальцем с небольшим усилием втирая в волокна. после нанесения и втирания заглаживаю поверхность. Ставлю сохнуть, желательно в духовку при температуре градусов 70, не более, после высыхания войлок нужно поставить на нождак вместо абразивного круга. Перед первым применением на заготовке ножа, рекомендую немного обтереть войлок об любой кусок железа, это сотрет крупные абразивные элементы и убережет заготовку от глубоких рисок. В начале обработки заготовки может показаться. что риска чересчур крупная, но это в начале, после небольшой работы абразив притрется. Если все же зерно крупное, то можно использовать пасту ГОИ, просто немного засалить войлок. При аккуратном обращении, можно отполировать 3-4 ножа, а затем нужно очистить войлок от остатков абразива и наклеить заново)
а не проще купить вулканитовый диск и полирнуть?)
не, вулканитовый дает большое зерно и он жесткий, качество полировке совсем не то, если на то пошло, то проще купить наборной из нождачки, ну так опять же, качество совсем не то. Сравни свою полировку и мою. http://joyreactor.cc/post/1214367
а не пробовал порошки абразивные таким методом разводить? они не дорогие, за 100 грамм рублей 150-200
не пробовал, мне проще самому сделать, че там натерать то, 10-20 минут и натерто на 3-4 раза)
Классные мануалы, тоже хочу себе сделать нож из напильника. Как жаль, что целевая аудитория реактора не оценила твои потуги.
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться