Привет, друзья!

Сегодня я хочу поделиться с вами своей радостью.  Я наконец-то закончил свой проект который длился без около года.  Небольшая предыстория: мой друг любит часы на лампах, он приобрел несколько наборов для самостоятельной сборки таких часов (плата, комплектующие и лампы). По скольку у меня уже

есть опыт работы с деревом и металлом, то я предложил ему сделать корпус для его чалов. Под заводскую плату хотелось сделать достойный корпус. Но, в силу ряда обстоятельств, моя работа сильно затянулась. Я рад, что наконец закончил этот проект. Благодарю Артема за терпеливое ожидание. Хочу показать этапы изготовления и сборки этого корпуса, думаю, что это будет интересно.

С начала была идея. Была идея сделать корпус часов в виде подводной лодки. На эту идею меня натолкнула форма используемых ламп (ИН-4). Смоделировав корпус, я понял, что он получился довольно громоздким и  эту идею пришлось пока оставить, хотя к ней еще вернусь.

Я стал искать другие формы. И совершенно случайно наткнулся на такую вот забавную вещицу.

И тут я понял-вот оно! Сделаю корпус стилизованныйпод замок.  Теперь нужно смоделироватьего, а так же продумать как будут крепитьсялампы, платы, сам корпус и т.д.  в общемво мне пробудился конструктор )

Результатомего работы стала такая вот модель,которая была утверждена и принята кпроизводству.

Я решилкрепить лампы к плате часов через другуюплату- мезонин. Такая компоновка надежна,позволяет сделать один жесткий узел издвух плат, хотя и более трудоемкая визготовлении, если бы я использовалпровода. Плюс по всему я использовалразъемное соединение ламп с платой, этопозволяет быстро заменить лампу в случаевыхода ее из строя.

Мезонинизготовлен и прикреплен к "материнской"плате:

Перво пробное включение! (Они живые! Живые!)

Далее яперевел трехмерные чертежи в двухмерныйвектор. Загнал векторные чертежи впрограмму для расчета и получил траекториидвижения инструмента. Осталось подготовитьзаготовки нужной толщины и можнозапускать изготовление корпуса. Вкачестве материала я выбрал массивбука, как доступный и красивый материал.

Работу надкорпусом я начал с изготовления основания:

Работа шлав несколько этапов со сменой инструмента,замерами толщины обрабатываемойзаготовки и т.д.

В конечномитоге получилась такая деталь:

 Все следующие дни я продолжал пилитьдетальки по похожему алгоритму- бралзаготовку, распускал ее на ламели нужнойтолщины и вытачивал нужную мне деталь(или несколько). Когда работа былазакончена передо мной предстала следующаякартина:

Хотелосьпосмотреть как же будет выглядеть корпусс декоративными элементами. Я зачистилнесколько штучек и воткнули их в пазы.На удивление, точность изготовленияпозволила этим частям держаться в пазахбез клея. По моему получилось не плохо)  Хотя центральные элементы должнывыступать над сводами на 1 мм. Ничего,чуть позже я их переделаю.

 После того как я убрал все заусенцы ит.д. можно переходить к сборке корпуса.Для скручивания стенок я использоваллатунные гайки М3 для внутреннегомонтажа.

 В каждом крепежном элементе былипросверлены отверстия, диаметром равнымгладкой части гайки. Далее я накручивалгайку на винт, слегка наживив и смазавгайку суперклеем, утапливал ее в детальс помощью тисков.

 То же самое я проделал и с другимидеталями. Крепеж готов:

 А дальше я столкнулся с тем, что на этапепроектирования не учел размеров винтов.В модели я закладывал потайной монтажт.е. передняя и боковые стенки корпусастягиваются между собой винтами, ашляпки винтов потом закрываютсядекоративными элементами. Но я не учелчто шляпки винтов окажутся больше поразмеру размеру. Что же, придется ихуменьшить. Так как у меня нет токарногостанка, на котором можно обрабатыватьтакую мелочевку, пришлось импровизироватьс дрелью и тисками )

Я уменьшилдиаметр шляпки до нужного мне, вот чтополучилось

 Можно приступать к сборке "коробки"

 Отлично! Корпус собирается, погрешностьв пределах допуска. Теперь можно всеразобрать и начать подготовку поверхностейк лакировке. В этом не поможет наждачнаябумага зернистостью в 250, 400 и 1000 Грит.

 Нарезав бумагу на полосы я оборачивалее вокруг стального бруска и шлифовалповерхности постепенно увеличиваязернистость бумаги.

После зачистки поверхностей я собралпереднюю и боковые стенки в одну деталь,посадил на клей все декоративные элементыи защитил малярным скотчем те поверхностикоторые не должны лакироваться.

Янанес порядка трех-четырех слоев лака.После застывания поверхность сталагладкой и блестящей.  Полированныйбук немного "играет" под лаком,жаль, мой фотоаппарат не может этогопередать. Теперь можно приступать кокончательной сборке часов.

Для окончательно сборки осталось поставить батарейку и перенести кнопки и разъем питания на заднюю крышку. Я сделал небольшую плату куда поставил кнопки, а разъем питания просто вклеил в крышку.

Спасибо что дочитали до конца. Я постарался вложить в эти часы тепло своих рук и мне нравится результат. Надеюсь, что и хозяину часов он придется по вкусу.
До скорой встречи!

Утилизация алюминевых банок

Первым делом- это корпус... Было несколько вариантов. Но фантазировать можно бесконечно, а делать-то надо все равно ). В итоге остановился на таком варианте.

Непосредственно изготовление плат часов. Я повторяю уже проверенную схему и компоновку, но в этот раз чуть-чуть откорректировал разводку "материнской" платы, уменьшив ее габариты.

Платы я делаю на ЧПУ станке получается точнее и мне так больше нравится чем "утюжить".

И сразу же делаю плату на которой будут располагаться лампы.

Платы пролужены и готовы к пайке:

Потихоньку напаиваю элементы:

Напаяв элементы, я собираю "бутерброд" из плат, прошиваю МК и включаю часы.. Они живые! Они ЖИВЫЕ!!!

Теперь можно делать корпус.

В качестве материала корпуса решил использовать массив бука.

Размечаю доску. Пусть пока что это лишь скромный кусок дерева. Скоро это будет корпус и крышка часов.

Получаются вот такие заготовки. Про запас получилось сделать для крышки еще одну заготовку.

Далее я готовлю программу для управления фрезерным станком. Не буду углубляться в теорию, лучше покажу сам процесс изготовления корпуса.

Изготовления крышки часов аналогичено- делаю управляющую программу (УП), креплю заготовку в станке, обрабатываю. На изготовление одной детали уходит от 3х, до 5ти часов. Я решил немного усложнить конструкцию крышки с сделал небольшой буртик.

Вот, что получилось в результате.

Как видно, у корпуса отсутствует одна из сторон. Я решил сделать эту сторону в виде детали, которая будет находиться между "материнской" платой и платой с лампами. Такой своеобразный способ соединить платы между собой.

Эта деталь появилась после нескольких попыток.

Можно переходить к сборке часов.

Осталось закрутить винты.

И готово!

Хотя нет ) Еще не готово.

Нужно покрыть и защитить дерево чем нибудь.

После нескольких экспериментов, остановился на покрытии дерева лаком в 4-5ть слоев.

Вот теперь готово!

P.s.

Часы понравились владельцу, а мне было приятно поделиться с вами процессом их "рождения", надеюсь вам было интересно.

Привет реактор.

Запилил часы на лампах. Заказчик пожелал, что бы часы были выполнены в корпусе от старого измерительного прибора. Т.к. конкретных пожеланий по оформлению не было и такого рода работу делал в первый раз по этому получилось как получилось :) (я в курсе, что я тот еще рукожоп, по этому не стоит особо заострять на этом внимание)

Собственно будущий корпус часов:

Все внутренности были заботливо удалены еще до меня.

Выбрав нужную схему (благо интернет ими изобилует, есть целый портал посвященный часам на лампах), я немного отредактировал печатную плату под свои размеры.

Часы представляют собой "бутерброд" из двух плат: "материнской"- на которой расположена вся электроника и платы индикаторов.

Так выглядит "материнская плата":

Лудил сплавом Розе, после лужения:

И в процессе пайки комплектующих:

На второй плате размещаются только лампы и перемычки:

Теперь необходимо разместить плату в корпусе. Для этого необходимо было сделать выборку в перегородке и немного подпилить две центральные стойки. В итоге получилось следующее:

Дело осталось за малым- подобрать кнопки, разъем питания, все соединить и окультурить, что и было сделано:

И полетели!