парень с мечом

Привет, джой. Помнишь этот пост? http://old.reactor.cc/post/2798684

Я бы хотел немного дополнить его и поделиться своим опытом. Эмпирическим путем было установлено:

1. Лучше всего  для  навершия подходит  латунь, потому что она легко сверлится. А когда сверла маленькие, то они могут легко сломаться.
2. Лучше зажимать палочку на какую-нибудь иголку, а в дрель зажать шлифовальную насадку. Тогда можно добираться большей точности обработки деталей, тем самым повысив пропорциональность будущего изделия.
3. Чтобы зашлифовать навершие, то просто просуньте спичку в отверстие, куда должен заходить хвостовик будущего меча. В таком случае, вы не обожжете пальцы о шлифовальную насадку. До этого я доходил очень долго ._.
4. Алюминий для гарды не подходит. Лучше возьмите латунь или 1мм нержавейку. 


А теперь просто фото крайней работы, так сказать "было"  и "стало". Вот самый первый меч:

Аккуратная сверловка для кольца от ключей:

Одноручный меч в гараже [Часть I]

А вот и наша "основа" - 8мм листовая сталь. Я, честное слово, без понятия что это за сталь. Но факт - в закаленном состоянии она царапает стекло, а значит твердость подходящая для меча. Да и мне особая твердость не нужна, я ведь не собираюсь этим мечом сражаться против рыцарей.

Вырезанный бланк немного подравнивал по бокам. Удобнее всего это делать зачистным кругом. 

Вывождение спусков - история отдельная. Кто-то говорил: "в этом моменте вам лучше нажать Ctrl+С". Не могу с этим не согласиться. В данном случае я выводил спуски болгаркой, поставив на неё зачистной круг. На две стороны ушло 4-5 часов работы. После зачистного круга шла наждачная на круге, 40, 80, 120, 240грит...

Черновые спуски я не стал сводить до конца, на это была своя причина - я хотел сделать дол. Вообще, исконно его проковывают, но ведь мы живем в 21 веке, почему бы не отдать его фрезеровщику? Я расчертил на лезвии желаемую длину дола, созвонился с фрезеровщиком и поехал на завод. Там же заказал у токаря навершие (правда, оно вышло очень большим, и сейчас мне пришлось заказывать другое, но об этом чуть позже). 

Вот так вот я забирал меч после фрезеровки:
На заводе мужики немного приахуели, кто-то даже просил дать помахать.  Спрашивали, не рыцарь ли я часом, лол.

А это я уже дома сфотографировал:

Такое вот кол-во стружки я замел после того, как выпилял болгаркой гарду: 
Когда снимал спуски с меча, стружки было раз в пять больше. Поэтому, так сказать, мой личный совет - используйте средства личной защиты. Респиратор  и очки - это как минимум. Я уже молчу про наушники. 

Тут был небольшой пропуск в фото, но на словах объясню, что я делал: после окончательного сведения спусков и полировки, я покрыл лезвие меча антикорозийкой. Она быстро схватывается на полированном металле и через пять минут можно её смывать, получив в итоге защиту от коррозии. Потом я выпилял две половинки рукояти из ручки от кувалды:

Вот так это выглядит на данный момент: 
Как я уже писал выше, навершие вышло СЛИШКОМ ОГРОМНЫМ - я его забраковал и заказал у токаря  другое, меньшего размера. Гарда на фото имеет черновую сресарку. Планируется сузить её к краям и снять фаску. Все бы хорошо, но я  не могу просверлить  её, чтобы насадить на ручку!  (слишком твердая сталь - 65Г2С, даже после отжига херево сверлится). Пришлось отдать на завод. Если и там не помогут - буду что-то другое думать. Или попробую взять её перьевым сверлом по кафелю или прошить на наковальне. Еще есть вариант купить сверло из карбида-вольфрама. Если не получится - придется делать другую гарду. Если у вас есть совет, как просверлить такую твердую сталь - буду благодарен. В 

Одноручный меч в гараже [Часть II]

Привет, Джойреактор!

Наконец-то мне удалось закончить свой небольшой меч. Как вы помните, прошлый пост закончился на том, что я не мог просверлить гарду (сталь 65Г2С). В итоге я поступил проще, как мне подсказали в комментариях - приварил половинки гарды к трубе. 

Способ кто-то назвал "ленивым" и даже "читерским", но для меня это был единственный выход. 


Вот тут прекрасно видны мои попытки просверлить эту сталюку - "серединка" лежит правее и выше.

Хвостовик я тоже уменьшил и сделал насечки болгаркой, чтобы рукоять схватилась лучше.

Шлифовка после сварки:

И черновая примерка:

Ручки тоже пришлось делать новые. По размерам я пытался сделать их меньше предыдущих.

Гарду зашлифовал и приварил, а ручки склеил на эпоксидку. После суток высыхания идет шлифовка, полировка, и покрытие маслом (в моем случае это была олифа). Можно было бы обернуть рукоять кожей, но мне нравится текстура дерева.

Осталось только приварить навершие и зашлифовать швы от сварки - и готово! Навершие я заказывал у токаря (ждал, конечно, очень долго, но оно того стоило). Да и взял не дорого - 100 рублеф всего, учитывая его материал.

Вот фотка, которая отвечает на вопросы по поводу баланса:
(выводы делайте сами)

Пара фотографий у меня дома:

Длина общая: 88 см.
Длина лезвия: 65 см.
Длинна эфеса: 23 см.
Ширина гарды: 18 см.
Ширина лезвия: 5 см. (в самой широкой части)
Толщина лезвия: 7 мм. (в самой толстой части)
Вес (приблизительный, т.к. взвешивал на напольных весах): 1.8кг


Деус Вульт, Джойреактор!

Как сделать меч из гвоздя

Не буду долго писать вступление, из заголовка все ясно и понятно. Но пару слов все же стоит сказать. Ну, я решил пойти не тем путем, каким идут обычные DIYщики. Как правило, другие зажимают гвоздь в дрель, там точат, полируют, потом расплющивают и просверливают дырочку для гарды. А эфесом служит шляпка. Что ж, это тоже один из вариантов, но я решил пойти другим путем, можно сказать новаторским. Поэтому и решил поделиться с вами.
У меня все будет приближено к настоящему мечу: спуски, хвостовик, гарда и эфес.

Итак, приступим:
Я взял обычный гвоздь, 10см длинной. Классика гвоздей, так сказать :D

Далее я взял напильник и начал выводить форму, выравнивать поковку и т.д.
Потом следует расчертить спуски, удобно это делать сверлом и штангеном. Чтобы не обосраться я юзал маркер. 

После этого нужно вывести и обточить хвостовик. Делал так же напильником, потом надфильками.

(примерно на этом этапе начинаешь уставать пилюкать напильником)

Вот такой клинок вышел. Если хотите аутентичности 100% - можете попробовать закалить :D
Я этого делать не стал.

После этого была выточена гарда из алюминиевого уголка. Полировать гарду не стал, не захотел.

Далее тем же вечером я нашёл палочку, уже сухую. Отлично пойдет. Её обрезал и зажал в патрон дрели. Будет такой себе токарный станочек. Ну а далее не мудрено - берем наждачку и ночижек, и точим нажу рукоять. Потом высверливаем отверстие.

Потом я мокнул её и поболтал в морилке.  Сушится оставил на проволоке.

Вот и почти готова работа. Эфес из болтика. Просто срезал "ножку", просверлил и заполировал. Остается только покрыть рукоять льнянкой или олифой, и залить всё внутри цианоакрилатом.

Покрываем олифой...

И после заливки внутри супер-клеем имеем готовый результат! (если не поняли, нужно подождать пока просохнет рукоять, потом капнуть сверху клея, и на образованную "капельку" аккуратно насадить эфес)

Вот такой у меня меч вышел. 

И да, у меня спички с синей серой.

Немного фотографий меча + тян

Привет, Джойреактор! Очень хочу поделиться с тобой красивыми фото меча и тянучек (они существуют!). 

И да, больше различных фото вы можете найти здесь: www.flickr.com/photos/147578108@N06

swordtember day 1: shadow

swordtember day 2: light

swordtember day 3: insect-like

swordtember day 4: ghostly

Narimitsu Odachi, самый длинный японский меч длиной 377 см и весом 14.5 кг, выкован в 1447 году мастером Осафуне Хоримитсу