Изолентой синей замотает.
Проводящие свойства - да. Гибкость - нет. Брак - не согласен. Гибкость, достаточную для изгибов и в конкретном случае, могут обеспечить целые участки провода.
Шта? Для обычной стали карля сварки держит от 250 до 500 кг.
А тебя не смущает, что у нас почти все стальные штуки на сварке? Рамы для мотоциклов, например?
Всё правильно. Высокоуглеродка при такой сварке лопнет как стекло.
Ты еще скажи, что там плетение в разную сторону и трос раскрутится. Откуда ты знаешь для каких задач эта сварка будет использоваться? Это может быть и нержавеющая сталь. Сталь, независимо от углеродистости лопается, если закалена, но сделав отпуск - она не будет лопаться.
Во первых на плетение насрать, во вторых если ты берёшь трос (на глаз 4-5мм) а не пруток такого же сечения то ясен хер что тебе нужна эластичность а не туфта которую можно согнуть везде кроме одного места,в третьих нержавеющая сталь имеет почти те же свойства и состав (кроме количества хрома) что и обычная сталь и варится по тем же законам физики,в четвёртых сталь с разным содержанием углерода имеет различные физические характеристики и свойства в пример возьмём две марки стали в которых преобладает углерод (над остальными легирующими веществами) сталь 45(ст45) и сталь 3 (ст3), ст45 при попытке растянуть лопнет довольно быстро а вот ст3 растянется в длинную соплю и только потом лопнет в самом тонком месте, ст45 закалить можно единиц до 40 по Роквелу (сильнее калить нет смысла идут микротрещины) и да лопнет она быстро а при попытке закалить ст3 мы получим ПЛАСТИЛИН ибо содержание углерода низкое и значит тянуться эта сталь станет ещё лучше, при попытке отпустить закаленную ст45 мы получим примерно ст30(в лучшем случае) и тянуться она будет лучше ст45 а вот при попытке отжечь пластилин полученный при закалке ст3 получится ещё более мягкий пластилин(почти чистое железо) и значит тянуться он будет ещё сильнее и дольше а лопаться позднее.
Вообще-то пружинные стали, во-первых, имеют другой состав, во-вторых, пружинную сталь сначала закаляют, создавая троостистую структуру, а потом уже отпускают до меньших значений ШОРа, шоб не шибко трердой была и не лопалась.
Ничего при такой скорости сварки не выгорает и не добавляется, в том и фокус. А важно это может быть для предотвращения быстрой коррозии.
Перекаливание и как следствие аустенит это изменение в кристаллической решётке а не примеси, хрупкость да, коррозия именно в этом месте за весь трос разом из-за электрохимических напряжений - нет.
у тебя на видео сварка обычными электродами (читай в среде углекислого газа с присадкой), а в посте используется что-нибудь типа аргона и без присадки. Короче, если по-простому, то в посте не используется другой метал для соединения, а сварка происходит путём сплавления металла самой детали. Тем кто говорит, что что-то там выплавляется- для разных соединений используется разный тип сварки. Разная температура дуги, разные среды и т.д.
Обычно сталь варят электродами/прутками по стали, в которых тоже сталь нужной марки. Электроды есть разные, под обычную сталь, отдельные для нержавейки и тд. Варить два куска стали можно и без прутка, и на прочность это не влияет(имеются ввиду одинаковые площадя контакта), но чем больше металла в месте сварки - прочнее изделие, поэтому варят прутками.
500 реакторских это сколько настоящих?
Да.
хммм, а точно провод а не тросс?
Не спец но похоже на сварку в нейтральном газе. Вот это дело служит только проводником и обдувается в момент работы.
Жало
TIG без присадки. Скорее всего сделано просто по фану ну или это поделка какая; так как товарищи сверху правильно заметили держать будет плохо лопнет, такие повреждения троса фатальны, оборванную часть выкидывают и по ТБ использовать такой трос нельзя. ( если это трос для подъема грузов) если иначе тут уже есть варианты... но это уже совсем другая история.
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
Отличный комментарий!