3D-печать и испытание ракетного двигателя Aeon 1, от компании Relativity Space. / космонавтика :: Relativity Space :: 3D печать :: 3D принтер :: космос

3D-печать и испытание ракетного двигателя Aeon 1, от компании Relativity Space.

3D-принтер Stargate и печать топливного бака.

Подробнее
Ракетный двигатель, напечатанный на 3D-принтере.,Science & Technology,наука,aeon 1,космонавтика,жрд,освоение,космоса,частная,spacex,blueorigin,Первый в мире полностью напечатанный на 3D-принтере ракетный двигатель Aeon 1 от частной компании Relativity Space. Огромное количество интереснейших статей и подробности об этом двигателе вы сможете найти на моём канале: https://zen.yandex.ru/scikit Подписывайтесь, чтобы следить за самыми актуальными новостями из мира науки, техники и технологий.
Relativity Space Terran 1 rocket, tank 3D print build (Timelapse) - #3Dprint,Science & Technology,Relativity Space,Relativity,Space,manufacturing,Terran1,3DPrint,3D Print,metal 3D Print,NASA,NASA ACO,Announcement of Collaborative Opportunity,rocket,rocket tank,3D print rocket,[video: Relativity Space]
космос,3D печать,3D принтер,Relativity Space,космонавтика

Еще на тему

космос(5341)

3D принтер(398)

Развернуть

Комментарии 2617.10.201911:03ссылка11.1

Кажется создатель ролика тока узнал про эффект затемнения камеры и решил оторваться по полной

LostSoulOne17.10.201911:18ответить ссылка 1.6

Всё очень красиво выглядит, а уж по стоимости изготовления так вообще прекрасно, вот только итоговое изделие напечатанное на 3D по прочностным характеристикам сильно проигрывает тому, что изготавливается традиционным способом, у нас конкретно в данный момент этой же технологией занимается "S7 Space".

Турин17.10.201911:19ответить ссылка 1.9

Не уверен, но суть ролика в том, чтобы "распечатать двигатель прототип" чтобы посмотреть его возможности и огрехи до того как отдавать инженерам и технологам на полноценное производство. Всё же пустить на принтер это лучше в плане трудозатрат и времени, нежели работа на станках.

anuknan17.10.201911:22ответить ссылка ↑ 0.4

И чем тебе поможет прототип с отличными от лётного изделия характеристиками? Это так не работает. Ну и не просто так сейчас все ведущие компании мира пытаются довести эту технологию до ума. А то что на видео, это просто тестирование технологии после которого и идут замеры характеристик чтобы было понимание в какую сторону двигаться и что нужно изменить. Ну и тот же бак обычный гладкий, а требуется бак со стенками вафельной структуры.

Турин17.10.201911:29ответить ссылка ↑ 2.6

Не скажи. Все равно информацию прототип может дать, несмотря на отличные характеристики.

Pootis Spenser17.10.201911:32ответить ссылка ↑ -1.2

берёшь, делаешь прототип с заниженными параметрами прочности и тестируешь на 10-20% мощности чтобы понять:
где треснет в первую очередь.
как происходит распределение нагрузке исходя из эпюр напряжения материала
как распределяется температура при идеальный и не идеальных условиях теплообмена
где наивысшая точка температур и где нужны радиаторы
аэродинамические параметры изделия

Чтобы собрать подобные данные не обязательно сразу собирать двигатель за кучу бабла чтобы потом его взорвать ради науки. Можно потратить меньше и выяснить где наиболее вероятно эта штука вероятно взорвётся при идеальном изготовлении и не идеальных условиях.

anuknan17.10.201912:15ответить ссылка ↑ 1.2

Гм.. вроде СуперДрако Спейсы печатают как раз на Stargate и двигатели вполне рабочими получаются.

Kelmiir17.10.201911:34ответить ссылка ↑ 0.2

"Они забыли про космическую радиацию!"

darth_biomech17.10.201914:54ответить ссылка ↑ 0.2

Есть еще компания Тексент, тоже заточена на 3д печать металлов, в частности титана. Суть в том, что 3д печать позволяет делать очень маленькие детали с очень высокой точностью. Более того, при работе с маленькими элементами, при обычной обработке теряется около 80% металла, при 3д печати таких потерь нет. Ну как говорят сами технологи этой фирмы.

Пушишка17.10.201917:39ответить ссылка ↑ 0.0

интересно, как это так у них металл теряется, если отходы металлообработки всегда отправляются на переработку обратно в чушки?

makung17.10.201918:21ответить ссылка ↑ 0.2

Готовый высококлассный сплав стачивают в стружку = теряют. Его снова надо расплавить, подобрать состав и отлить.

DutchL19.10.201919:23ответить ссылка ↑ 0.1

для нешаряших поясни, зачем опять подбирать состав?

makung19.10.201920:28ответить ссылка ↑ 0.0

Лом не всегда одной марки (разное долевое содержание металлов). Так что состав требуемого сплава надо корректировать. Добавлять присадки и т.д.

DutchL20.10.201901:10ответить ссылка ↑ 0.1

означает ли это что бабахи теперь по сути могут клепать ракеты средней дальности, а если присобачить малинку или ардуинку то и достаточно точные?

Russ_Dry17.10.201911:24ответить ссылка -1.5

Нет, не означает. Такие принтеры бабахам не купить.

DropTable17.10.201911:36ответить ссылка ↑ 0.1

Ну, если у них будут дельнее инженеры, то могут и собрать из готовых компонентов, ничего сверх хайтек там нет. SLM принтеры по металлу уже давно в открытой продаже и стоят не так и дорого, по цене автомобиля. И, при наличие инженеров, можно из компонентов сделать не серийный принтер для печати больших объектов (длина которых измеряется метрами). Вот только начинка ракет - это намного сложнее, чем корпус, который и сейчас в гараже можно собрать при наличие пятерка станков. А вот ардуинки для мозгов не хватит, тут нужны очень специфичные компоненты, как для машинного зрения или для теплового наведения. А наземные цели дешевле серийными квадракоптерами бомбить.

shteyner17.10.201912:25ответить ссылка ↑ 0.0

" будут дельнее инженеры", "при наличие инженеров" - откуда у бабахов такое? У них там все по воле Аллаха летает.

DropTable17.10.201912:31ответить ссылка ↑ 0.2

При наличие денег, можно на аутсорс отдать, а вообще, об этом я и говорю, без правильных кадров, любое начинание провально.

shteyner17.10.201914:12ответить ссылка ↑ 0.0

Стоп, стоп, СЛМ принтер, с такой печатающей областью по цене автомобиля? Это хде такое? Ссылочку бы.

Andrew Golardo17.10.201917:16ответить ссылка ↑ 0.0

Нет, не с такой областью, а обычный, там камера до 40см вроде бы, но, при наличие персонала, сделать камеру большего размера, при некотором уменьшении точности, задача выполнимая. Самое сложное это чёткая геометрия, что потребует приличных токарных станков, хорошее измерительное оборудование и большое количество труда хороших специалистов.

shteyner17.10.201918:15ответить ссылка ↑ 0.0

Ну в принципе бабахам достаточно украсть себе Тони Старка и увезти его в пустыню

DropTable17.10.201919:06ответить ссылка ↑ 0.7

Но ссылочку то дадите на этот принтер? Обычно металлические порошковые - это от 100к баксов.

Andrew Golardo17.10.201922:30ответить ссылка ↑ 0.0

Чёт не могу найти тот сайт, где с ценами видел. Там metalONE Sharebot (если не ошибся) стоил около полутора миллинов.
Но, вот, к примеру принтер для самых начинающих: http://iro3d.com/ стоит 6к с доставкой и может медленно но верно делать детали, технология конечно совсем другая, но по металлу и довольно качественно. Как буду у компа где искал, скину ссылочку.

shteyner18.10.201902:18ответить ссылка ↑ 0.0

Он вообще не печатает сразу металлом, не считается.

Andrew Golardo19.10.201913:26ответить ссылка ↑ 0.0

"технология конечно совсем другая" собственно по этому и написал.
Короч не смог найти где я шербот видел конкретную цену( у них в презентации они обещали от 15к долларов их продавать. Арх, как меня бесят те, кто пишет всегда звоните/пишите и не пишет ничего хоть приблизительного.
https://www.sharebot.it/en/sharebot-metalone-dmls/ я про эти писал.

shteyner19.10.201914:00ответить ссылка ↑ 0.0

хм... если были бы лазерные приборы контроля локации печатной головки то можно было бы поставить параллельно 2 в работу на проход по простым частям. увеличив скорость печати... когда 15 лет назад услышал про 3D принтеры не думал что все так закрутиться = _= почему еще так не печатают все?